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预缩机的维护保养和操作注重事项

  11维护保养
  (1)给湿箱内织物湿度不匀,应检查:
  ①喷雾、喷汽管是否有梗塞。。。。
  ②汽压、水压是否忽高忽低。。。。
  ③给湿箱内主、被动导辊是否弯曲或损坏,轴颈、轴承是否损坏或断油。。。。
  (2)单只预烘筒爆发皱条和异声,应检查:
  ①烘筒内水斗或虹吸管是否损坏。。。。
  ②烘筒是否变形。。。。
  ③烘筒轴颈、轴承是否磨损或断油。。。。
  (3)呢毯跑偏或起皱,应检查:
  ①呢毯张力辊是否水平或弯曲,和中心线是否笔直。。。。
  ②呢毯张力辊、呢毯烘筒轴颈、轴承是否磨损或断油。。。。
  ③呢毯烘筒是否是圆锥形或椭圆形。。。。
  ④呢毯是否部分磨损或厚薄不匀。。。。
  (4)橡胶毯跑偏,应检查:
  ①承压辊水平度是否在标准规模内。。。。
  ②胶毯双方周长是否一致。。。。
  ③胶毯双方磨损、老化是否一致,是否有荷叶边。。。。
  如无上述问题,应调解橡胶毯,调理辊两头张力,放松向外跑偏的一端或调解进布辊双方压
  力,在向外跑偏一端加压。。。。
  (5)预缩后整理织物缩率不匀,应检查:
  ①蒸汽压力是否忽高忽低,给湿是否匀称。。。。
  ②预缩机温度是否匀称。。。。
  ③喂入辊、阻滞辊是否速差稳固。。。。
  ④压力是否稳固。。。。
  ⑤水压辊、进布辊、阻滞辊等是否弯曲或有椭圆征象,轴承是否损坏或断油。。。。
  (6)预缩后整理织物缩率缺乏格,应检查:
  ①织物给湿率是否切合要求。。。。
  ②压力是否切合要求。。。。
  ③超喂量是否适中。。。。
  (7)预缩机种种轴承,每周加一次润滑油,每年检查一次。。。。
  21操作注重事项
  (1)开车前应做好响应的妄想及检查事情。。。。
  (2)先开空车,调解好预缩所需的响应压力及温度,再引入织物举行预缩后整理。。。。
  (3)准时检查织物预缩率。。。。
  (4)织物预缩后整理完成后,仍应开空车运转,放松压力,关闭蒸汽,降低各辊温度后再停车。。。。
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