棉子剥绒的要求和工艺流程 棉短绒生产的要求

    (一)分道剥绒
    按国家划定,棉短绒分三类,每类又分3个品级。。。。。。一类绒一般为头道绒,二类绒一般为二道绒,三类绒一般为三道绒。。。。。。差别长度的短绒有差别的用途,因此,必需分道剥绒,分类、分级打包,使生产的种种短绒具有划定的长度和较好的品质。。。。。。
    为了包管各道短绒的长度切合使用部分的要求,必需贯彻“头道轻剥,二道多剥,三道争取剥完”的原则。。。。。。
    “头道轻剥”即在剥绒历程中,完可能不使13mm以下的短绒在头道中被剥下,以包管一类绒的长度,提高其使用价值。。。。。。头道绒的出绒率应不凌驾棉子毛头率的3倍。。。。。。
    “二道多剥”就是重剥二道绒。。。。。。二道绒是军工生产硝化棉的主要原质料,也是化工生产企业的主要原质料。。。。。。硝化棉生产历程中要求短绒有肯定的整齐度,既差别意长纤维(13mm以上)占比例过大,也差别意较短纤维(3mm以下)占比例过大。。。。。。一般二道绒的出绒率为总出绒率的50%～60%。。。。。。
    “三道争取剥完”就是要把棉子上的短绒完可能地刮剥下来,要求剥过三道绒后的棉子残绒率不凌驾4%。。。。。。
    (二)扫除杂质
    短绒中若含有过多的杂质,就会降低使用价值,很是是以短绒作化学工业原质料时,杂质对生产操作、产品质量和生产本钱等都有很大的影响,有些高级产品不可用杂质过多的短绒作原质料。。。。。。
    因此,在剥绒历程中必需增强清子和清绒,合理配车,完量扫除棉子和短绒中的杂质,以提高棉短绒的品质。。。。。。使用的重点应放在扫除未剥绒前棉子中的杂质,并注重预防剥绒生产历程中爆发新的杂质。。。。。。
    (三)因子配车
    棉短绒的产量和质量和棉子的品质状态细密相关,而棉子的品级、品种、生长条件、粒径、成熟度、整理要领、整理手艺以及前道工序机械性能上的差别会使棉子的含绒率、含杂率和含水率有很大差别。。。。。。这就要求在剥绒生产历程中,应凭证棉子的品级、成熟度、含绒率、含水率等特点将装备举行适当的调解,合理地配车,以提高棉短绒的质量,进而包管短绒资源的合理使用。。。。。。
    锯齿剥绒的配车要点如下:
    1.拨子辊叶板距锯齿齿尖的距离
    棉子品级高时,拨子辊叶板距锯齿齿尖距离应大一些(可比标准划定高2～3mm),品级低时,距离应小一些(可比标准划定低2～3mm),剥头道绒时,拨子辊叶板距锯齿齿尖距离应大些,剥二、三道绒时距离棉子应小些。。。。。。
    2.密度板张开度数
    剥头道绒、剥初级棉子、欲降低出绒率、棉子处理多时,密度板张开度数应大一些;反之,应小一些;棉子卷较紧时,密度板裂开度数应大一些,棉卷较松时,张开度应小一些。。。。。。
    3.棉子梳距肋条排面距离
    棉子处理量多时,棉子梳距肋条排的距离应大些,棉子处理量少时,距离应小些。。。。。。
    4.重锤质量
    棉子卷密度过松时,重锤质量应大些;棉子卷密度过紧时,重锤质量应小些。。。。。。
    5.重锤中心距密度板轴中心距离
    棉子卷密度松时,重锤中心距密度板轴中心距离应大些;密度紧时,距离应小些。。。。。。
    6.棉子卷密度
    剥离高品级棉子时,棉子卷密度可大一些,剥初级棉子,棉子卷密度应小些;要求提横跨绒率时,棉子卷密度可大一些,降低出绒率时,棉子卷密度宜小些。。。。。。
    7.锯齿的锐利水平
    付剥高品级棉子时,锯齿应锐利一些,付剥低品级棉子时,锯齿不宜过于锐利。。。。。。
    8.锯轴转速
    剥离高品级棉子时,剥二、三道绒时,锯轴转速可快一些;剥低品级棉子时,剥头道绒时,锯轴转速宜慢一些。。。。。。
    (四)不损伤棉子
    在机械正常运转条件下,既要坚持肯定的产量和质量,还须坚持棉子的优异状态,即不损伤或少损伤棉子,对留种棉子应很是重视。。。。。。棉子过多地遭受损伤,不但损伤棉子自己,并且会因增添杂质而降低短绒品质,从而降低棉短绒的使用价值。。。。。。
    (五)分类、分级成包
    在剥绒历程中,由于棉子品级差别、成熟度差别、出绒率不等,剥出的短绒品级会有差别,因此,必需按类、按级划分打包、贮存、调运。。。。。。 AAAJYUIYFHGE

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