在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上举行了牵伸工艺设置对成纱质量影响的试验。。。并条质量与成纱质量呈正相关关系，，粗纱的主要作用除牵伸、加捻外，，尚有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。。。提高半制品条干匀称度和纤维伸直度，，对改善成纱质量效果显著。。。差、前弯钩多达50%～55%，，以是头并的重点是伸直前弯钩和镌汰棉结爆发；；；喂入二并的头并条子中后弯钩居多，，以是二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直平行度和条子的匀整度为主。。。有研究以为，，为了较好地伸直前弯钩，，头并后区牵伸倍数接纳2．0倍左右，，前区牵伸倍数应低于3．0倍，，故头并应以6根并合，，6倍以下牵伸较为合理。。。
前言
并条、粗纱工序是棉纺工程中的主要工序，，但往往被人们所忽视，，其中并条工序为瓶颈工序，，起到承上启下的作用。。。棉条结构在并条后已定形，，熟条的条干CV值、重量误差等指标基本上决议了响应的成纱质量，，并条质量与成纱质量呈正相关关系。。。粗纱的主要作用除牵伸、加捻外，，尚有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。。。笔者通过试验就并条、粗纱工序工艺设置对成纱质量的影响举行了剖析，，探讨了并粗工序提高成纱质量的步伐。。。
1并条工艺参数优选
试验在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机、FA502型细纱机(刷新型)上举行，，纺制C27．8tex纱。。。其中原棉品级3．2级，，平均长度29mm，，品质长度32．82mm，，接纳YG135G型条干匀称度仪测试半制品质量。。。
由于喂人头并生条中纤维排列杂乱、整齐度差、前弯钩多达50%～55%，，以是头并的重点是伸直前弯钩和镌汰棉结爆发；；；喂入二并的头并条子中后弯钩居多，，以是二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直平行度和条子的匀整度为主。。。有研究以为，，为了较好地伸直前弯钩，，头并后区牵伸倍数接纳2．0倍左右，，前区牵伸倍数应低于3．0倍，，故头并应以6根并合，，6倍以下牵伸较为合理。。。
为了提高消除纤维后弯钩的比例，，二道并条机应接纳集中牵伸，，主牵伸区7倍～8倍，，后牵伸区小于1．2倍为佳，，故二并接纳8根并合，，总牵伸倍数9倍左右较为合理。。。
要使牵伸历程顺遂举行，，必需知足钳口握持力大于牵伸力这一基本要求。。。由于头并后区牵伸较大(2．0倍左右)，，后牵伸区的牵伸力较小�。。释凡⒑笄蘩行木嗫善≌莆铡�。。二并后区牵伸较小(1．2倍以下)，，后牵伸区的牵伸力较头并为大，，以是二并后区罗拉中心距可偏大掌握。。。凭证纤维定向的要求，，头并前区罗拉中心距应偏大控制，，二并因接纳集中牵伸工艺，，其前区罗拉中心距应偏小掌握，，这样有利于后弯钩纤维的伸直和条干匀称度的提高。。。
为了合理设置并条工艺参数，，我们对并条罗拉中心距、后区牵伸倍数两个参数重新举行了设计，，并与原工艺举行了比照
2粗纱工艺参数优选
并条后纤维伸直度高可达87%，，余下的要*粗纱工艺去解决，，以抵达纤维伸直度90%～93%，，这样有利于成纱条干匀称度的提高。。。
有研究以为，，粗纱牵伸机构主牵伸区隔距不可太小�。。捎谙宋氏嗷ツΣ帘�“自控”作用。。。如纺29mm棉纤维，，前区中心距为49mm，，而在粗纱机预牵伸区中基础不允许泛起有用牵伸，，预牵伸的作用使棉条中的纤维伸直，，使须条爆发稍微的张力，，然后以平行状态一连一直地通过主牵伸区。。。
较为妥善的要领是将预牵伸区罗拉中心距只管调宽至76．5mm～80mm，，接纳1．13倍～1．06倍的低牵伸倍数。。。
TJFA458A型粗纱机牵伸形式是四罗拉双短胶圈牵伸，，前区为整理区，，中区为主牵伸区，，在前区罗拉中心距35mm、中区49mm的情形下，，后区中心距只能调理到76．5mm。。。
3竣事语
(1)由于喂人头并的纤维排列杂乱，，且前弯钩纤维居多，，以是头并应以处理前弯钩纤维为主。。。为了较好地伸直前弯钩，，头并应配以较大的后区牵伸倍数(2．0倍左右)、较小的前区牵伸倍数(3．0倍左右)，，以是头并应以6根并合，，6倍或6倍以下总牵伸较为合理。。。适当加大头并主牵伸区罗拉中心距，，可提高纤维伸直度、镌汰纱疵。。。
(2)喂入二并的棉条中以后弯钩纤维居多，，应以处理后弯钩纤维为主。。。为提高伸直后弯钩纤维的比例，，二并接纳集中牵伸，，即主牵伸区7倍～8倍、后牵伸区1．2倍以下、总牵伸9倍左右，，并合数为8根。。。二并主牵伸区牵伸倍数大、牵伸力小�。。蘩行木嗥≌莆眨欣诤笸涔车纳熘焙吞醺稍瘸贫鹊奶岣摺�。。二并后区因牵伸倍数小、纤维量大、牵伸力大，，以是罗拉中心距应偏大控制。。。
(3)粗纱接纳集中牵伸工艺，，成纱质量优于古板工艺。。。即主牵伸区罗拉中心距适当偏大，，预牵伸区罗拉中心距尽可能放大到76．5mm～80mm，，接纳1．15倍～1．08倍的低后区牵伸倍数。。。
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