对精纺毛织物染整时泛起“吊经”疵点征象的浅析
摘要：将精纺毛
织物“吊经”疵点分为单根一连件吊经、单根散布性吊经、双根散布性吊经3类、并划分剖析了这几种“吊经”疵点的成因， ，， ， ，提出了响应的预防步伐和纠正要领。。。。
要害词：散布性吊经；；；；纱线毛羽；；；；纱线纠葛
近几年来， ，， ， ，我国精纺呢绒随着生产装备和生产手艺的一直更新， ，， ， ，其总体质量水平获得了显着的提高， ，， ， ，种种疵点也有了显着的下降。。。。可是， ，， ， ，随着无梭织机等新装备的应用， ，， ， ，“吊经”这一通俗疵点， ，， ， ，不但没有镌汰反而有所增多， ，， ， ，并且已经演酿成了影响精纺呢绒质量提高的主要疵点之一。。。。因此， ，， ， ，凭证生产的现实状态， ，， ， ，对此疵点举行了较量深入的视察剖析和研究， ，， ， ，接纳了响应的步伐， ，， ， ，取得了一定的效果， ，， ， ，有用地扼制了“吊经”疵点增多的势头， ，， ， ，分述如下。。。。
1.“吊经”疵点的概述
“吊经”是指织物组织中， ，， ， ，因单根或者多根经纱吊紧而形成的疵点。。。。制品磨练时， ，， ， ，可以通过目视、手摸举行判别。。。。
目视——在“吊经”处可见较显着的颜色深浅， ，， ， ，在格子等纬纱排列清晰的织物上可见纬纱突然弯曲征象；；；；
手模——在“吊经”处可显着感受到经纱吊紧状态。。。。
因此， ，， ， ，总体而言， ，， ， ，“吊经”是由于坯内经纱剩余张力纷歧致， ，， ， ，在染色整理后袒露出来的疵点。。。。爆发“吊经”的泉源， ，， ， ，应该在纺纱和织造历程中。。。。
2.“吊经”疵点的分类及形成原因
2.1“吊经”疵点的分类
深入剖析发明， ，， ， ，在纺织历程中， ，， ， ，爆发“吊经”的因素许多。。。。为了便于剖析研究， ，， ， ，凭证呢绒在制品磨练时， ，， ， ，“吊经”疵点在呢面上的体现形式和形成机理的差别， ，， ， ，可将“吊经”疵点分成以下3类。。。。
①单根一连性吊经：“吊经”的长度通常在10m以上， ，， ， ，其漫衍形式以单根为主， ，， ， ，无意也有多根， ，， ， ，特点为相邻经纱一般无“吊经”征象。。。。
②单根散布性吊经：“吊经”的长度通常在1m以下， ，， ， ，全匹全幅无纪律散布、时断时续、相邻经纱一般也无“吊经”征象。。。。
③双根散布性吊经：此类疵点在呢面上、体现为相邻2根经纱同时“吊经”且起始点和终止点相同， ，， ， ，“吊经”的长度通常在0．5m以下。。。。其漫衍形式也是全匹全幅无纪律散布， ，， ， ，时断时续， ，， ， ，特点为在无梭织机高速织造时尤为突出， ，， ， ，是应用无梭织机后泛起的一类新的质量疵点。。。。
2.2种种“吊经”疵点的形成原因
2.2.1单根一连性吊经
此类疵点是经纱在整经或织造历程中， ，， ， ，一连受到意外张力所致。。。。
①整经工序：整经时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物梗塞， ，， ， ，致使某根经纱张力异常增添， ，， ， ，若是操作工清洁事情和巡回检查不实时， ，， ， ，爆发概率较大。。。。
②织造工序：织造时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物梗塞， ，， ， ，加头纱线张力过大、由于织造时经纱一直变位， ，， ， ，这种情形一般不易爆发。。。。
2.2.2单根散布性吊经
此类疵点是经纱在纺纱、蒸纱历程中， ，， ， ，纱线受到断断续续的意外张力所致， ，， ， ，或者是由于纱线回潮不匀致使纱线伸长、回缩不匀。。。。主要有以下几个操作及工序易造成此类“吊经”。。。。
①讨论操作：纱线因意外张力断头后， ，， ， ，未去除两头的受损纱线， ，， ， ，直接讨论。。。。
②退绕操作：纱线在退绕时， ，， ， ，因筒子成形不良或者摆放位置不准确， ，， ， ，爆发时断时续的意外张力。。。。
③蒸纱工序：蒸纱历程中， ，， ， ，筒子上方未笼罩防护毡或者接触罐壁， ，， ， ，筒子上的纱线因罐内冷凝滴水而受潮不匀， ，， ， ，以及蒸纱装备不良或者操作不当， ，， ， ，致使纱线外貌结露受潮。。。。
2.2.3双根散布性吊经
此类疵点是经纱在织造历程中， ，， ， ，因相邻纱线相互纠葛无法正常浚�Ｆ舫�， ，， ， ，造成相邻纱线意外张紧所致。。。。它由相邻纱线相互纠葛而起， ，， ， ，在启齿时断头或者脱开而止。。。。织造时相邻纱线纠葛的原因主要可从以下5个方面剖析：
①细纱工序因清洁事情不良、车间温湿度不正常， ，， ， ，造成飞花多， ，， ， ，纱线毛羽过长；；；；
②倍捻车速过高， ，， ， ，致使纱线毛羽过长；；；；
③蒸纱定形缺乏纱线捻回大；；；；
④织造梭口形式选择不当， ，， ， ，造成相邻纱线启齿时， ，， ， ，摩擦严重， ，， ， ，停经装置调理不当致使相邻纱线摩擦起毛；；；；
⑤整经倒轴时， ，， ， ，上蜡量过少或液蜡质量差， ，， ， ，液蜡对纱线的包覆作用差。。。。
总之， ，， ， ，“吊经”疵点的形成原因可归纳为以下6点：纱线工艺通道异常；；；；织造上机工艺参数选择和机械调理不当；；；；纱线毛羽长；；；；纱线定形缺乏， ，， ， ，回潮不匀；；；；讨论操作不当；；；；液腊对纱线的包覆作用差。。。。
3.“吊经”疵点的预防和纠正
3.1预防步伐
①纺、织两部应该增强对纱线工艺通道的检查， ，， ， ，实时发明问题实时处理， ，， ， ，确保工艺通道流通正常。。。。
②高度重视蒸纱工序， ，， ， ，规范蒸纱的装备、工艺、操作治理， ，， ， ，确保纱线定形效果(捻回数15以下)， ，， ， ，严防纱线受潮不匀。。。。
③高度重视纱线毛羽问题， ，， ， ，增强对工艺、装备、操作及温湿度控制方面的治理， ，， ， ，接纳毛纱上油等工艺起劲镌汰纱线毛羽。。。。
④规范讨论操作， ，， ， ，镌汰人为“吊经”。。。。
⑤重视上蜡工序和液蜡质量， ，， ， ，合理控制倒轴上蜡量， ，， ， ，确保上蜡匀称。。。。另外， ，， ， ，应重视上蜡装置的手艺刷新， ，， ， ，起劲提高液蜡对纱线毛羽的包覆效果， ，， ， ，须要时可接纳上冷浆工艺或浆纱工艺。。。。
⑥合理制订织造穿综法， ，， ， ，合理选择织机梭口形式， ，， ， ，优化停经架等工艺部件的调理， ，， ， ，起劲镌汰纱线在织造历程中的摩擦。。。。
3.2纠正步伐
“吊经”疵点一旦形成， ，， ， ，在后道工序中一般较难填补。。。。在现实生产历程中主要接纳以下几种填补要领， ，， ， ，取得了一定的效果。。。。
①修补换纱， ，， ， ，即拉去“吊经”的纱线， ，， ， ，重新补入正常纱线， ，， ， ，再经由洗煮蒸等工序整理。。。。此要领填补效果较好， ，， ， ，但它仅适用于单根一连性吊经， ，， ， ，且费时艰辛， ，， ， ，严重影响生产进度。。。。
②高温处理， ，， ， ，即在染缸中对织物举行高温处理， ，， ， ，再经由煮蒸等工序定形。。。。通过高温处理(80℃以上)可翻开羊毛纤维的化学键使之重新排列， ，， ， ，因此对“吊经”疵点有一定的填补作用。。。。此要领对单根一连散布性吊经的填补作用尚可， ，， ， ，但对双根散布性吊经(“吊经”水平一般较严重)填补效果较差， ，， ， ，且对织物的色光、强力等影响较大， ，， ， ，有一定的局限性。。。。
综上所述， ，， ， ，“吊经”疵点， ，， ， ，体现在制品， ，， ， ，形成在织造， ，， ， ，泉源在纺纱。。。。它是隐藏性较强的疵点， ，， ， ，并且影响因素重大。。。。因此， ，， ， ，防止“吊经”疵点的爆发是一个系统历程， ，， ， ，必需以预防为主， ，， ， ，道道把关， ，， ， ，以前道抓起。。。。要通过增强历程控制， ，， ， ，规范工艺操作治理， ，， ， ，起劲消除出疵泉源。。。。
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