面料染色流程
1．配布——将织厂来的毛胚遵照染厂生产妄想排缸流程卡， ，，，，将布放
入布车期待后道工序处理。。。。。作用：①一般放置12-24小时， ，，，，消除织造时的张力， ，，，，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。。。。。②将没有开幅的毛胚举行开幅。。。。。例如要举行水洗， ，，，，预定等布种。。。。。
2．水洗——主要用于含OP布的工序， ，，，，通过水洗机来完成（也叫精练）。。。。。作用①祛除织物上的油剂， ，，，，脏污， ，，，，土污。。。。。②松懈织物张力及内应力。。。。。
3．预定——由于织物中含氨纶， ，，，，在织造时氨纶易缩短易爆发贮存折痕折皱且氨纶在生产历程中有一道上油的工序， ，，，，在染色时要只管思量将油去除， ，，，，通过胚布的预定， ，，，，①能基本消除贮存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物外貌在经由前整精练将油去除更好。。。。。③消除氨纶布的边沿回缩， ，，，，提高前整染色质量。。。。。
4．精练——涤纶弹性针织物， ，，，，由于在加工历程中受力不匀， ，，，，则经�；；；；岱阂蛴砂甭谒醵滩鹫酆邸⒅搴�， ，，，，所要释放织物张力， ，，，，举行松懈缩短， ，，，，但由于没有松懈机械， ，，，，只能在染缸精练松懈。。。。。由于在染缸中精练， ，，，，而染机有一定的张力， ，，，，没有能包管织物在无张力条件下匀称缩短， ，，，，以是在加工氨纶针织时， ，，，，爆发异常较多。。。。。
5．染色——主要重点包括以下几点：
①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调解升温曲线
②．易爆发的异常：
A、操作不良， ，，，，染色若爆发打结， ，，，，易爆发严重色花。。。。。
B、升温过快， ，，，，短时间内上色过快 保温时间不敷， ，，，，匀染时间不敷。。。。。
C、因水质供应造成某段时代之硬度偏高因素。。。。。
D、PH值调理不当， ，，，，特殊是用高牢度染料做超细含OP布时容易爆发色花或色差。。。。。
E、色配方之配伍性不佳， ，，，，染料在高温时稳固性差、重现性差， ，，，，容易爆发色花或色差。。。。。
F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸， ，，，，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状态。。。。。
G、喷嘴巨细不相宜， ，，，，亦容易爆发条状色花。。。。。
H、胚布含油大， ，，，，去油不清洁， ，，，，染色时易在去油不净处爆发色花状。。。。。
I、染色容缸量太大或布在缸内过长。。。。。
J、染色布速过慢。。。。。
K、染色使用的助剂有用性不稳固或染料因素与助剂之相容性差。。。。。
L、松懈精练效率不佳。。。。。
M、染色容缸量太大。。。。。
N、染色机运行不正常。。。。。
U、染色时降温速率太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的征象。。。。。
V、喷嘴选用不对理。。。。。
W、染料移染性差。。。。。
X、由于染色时， ，，，，上染阶段升温过快， ，，，，染色胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布轮速率调理不匹配， ，，，，造成线速度过快， ，，，，则
织物的张力变大）形纵向死折， ，，，，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色差别的征象。。。。。
6．剪样对色——作用修正颜色， ，，，，使颜色抵达客户要求。。。。。
7．脱水：
①染色后只管实时脱水， ，，，，由于含OP布在带水时重量增大， ，，，，易爆发积压折痕皱痕。。。。。
②脱水机笼内要清洁， ，，，，防止沾色和勾丝。。。。。
③脱水时， ，，，，应注重时间不可太长， ，，，，且脱水的织物不宜太多。。。。。否则， ，，，，就会造成织物外貌因脱水过重爆发大宗“色花”。。。。。
8．中定还原洗——过中定， ，，，，可以使纤维中与染料未定形区域的染料
经由高温升华到织物外貌， ，，，，在经由进缸还原洗， ，，，，使沾在纤维外貌上的染料去除。。。。。抵达提高拼色牢度的目的。。。。。另个目的为了做门幅
克重。。。。。
9．还原洗——后处理的目的是为了去除织物外貌的浮色， ，，，，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁徙牢度。。。。。
10．成定：
① 定型机过滤网要按期清洁并且把各箱内温度合理调解， ，，，，防止烘箱内温差太大之不匀称。。。。。
② 定型过水轧压之左右压力要控制相同， ，，，，防止左右压力之差别造成不匀称。。。。。
③ 定型风量要设订工艺标准， ，，，，遵守， ，，，，防止风量调解不当造成的不匀称。。。。。
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