日本大金和旭硝子相关于西欧化工巨头的低廉价钱，，，中国面料行业的氟系拒水剂市场基本由日本大金和旭硝子占有，，，大金占到60%以上，，，旭硝子占20%左右。。。。。。
以下后整理了大金阻水剂和旭硝子拒水防油剂在定型时的常见问题息争决方案，，，以供参考。。。。。。
一、日本大金TG系列阻水防油剂在实践中的常见问题息争决方案
1、拒水防油剂效果不显着
问题大多出在浴槽，，，浴槽中有阴离子物质，，，原因有：
*纤维经由阴离子助剂处理。。。。。。由于大金拒水防油剂大多呈阳离子性，，，会爆发反映
* 染料为阴离子性，，，浮色没有漂洗清洁。。。。。。
磨练混入阴离子物质的要领：
* 取浴液，，，加入阴离子疏散染料，，，若是有沉淀天生或者呈凝混状态就说明有阴离子物质。。。。。。
2、纤维污染
* 浴槽中有阴离子物质，，，后整理剂结块，，，在纤维上会有斑
* 压辊污染
* 温度过高
* 保存油性物质
对策：
* 用水溶性阳离子乳化剂
* 完量避开阴离子助剂的使用，，，在无法幸免的情形下无比漂洗清洁
* 幸免混入阴离子物质
* 搅拌速率放慢。。。。。。氟系拒水剂的水溶性和直接性很好，，，无需高速搅拌
3、色变
色变是正常征象，，，通常�； ；；； ；岜渖�，，，由于外貌爆发了一层拒水膜，，，爆发折射，，，以是看起来颜色就深了。。。。。。
这问题一般泛起在履历不敷的工厂，，，有履历的师傅一般会在上色的时间略微染淡一些。。。。。。
4、拒水性能逐渐降低的原因
* 浓度太低
* 纤维吸湿性差，，，只带走了阻水剂，，，不带走水，，，以是浓度下降很快
* 布料经由亲水处理，，，阻水防油剂是疏水基团，，，导致不可上附，，，布料拒水性能降低
* 处理温度不敷
5、初期拒水性欠好的原因
* 主要是浴液pu值的原因，，，大金阻水防油剂对浴液的pu值要求较量严酷
* 种种纤维在浴液中的离子性状：
棉：呈弱阴离子性
涤纶：呈弱阴离子性，，，随PH值得增大，，，阴离子性增强
尼龙：4.5以下呈阳离子性，，，4.5以上呈阴离子性
蚕丝：非离子型
* 种种纤维的PH相宜规模
尼龙（未上色）：5-7
（淡上色）：5-7
（浓上色）：3-5
涤纶：3-5
棉、丝、无纺布、树脂纤维：5-7
请严酷凭证以上PH规模举行，，，否则拒水剂无法大规模的爆发功效，，，但切忌直接增强酸或强碱中和。。。。。。
6、其他问题的对策
* 手感欠好
首先要选择能发外行感柔软的拒水剂，，，每个生产厂家都有能爆发差别手感的阻水防油剂。。。。。。
若是还达不到要求的话，，，就加点硅系柔软剂，，，同时加入少量外貌活性剂，，，但这种情形会使阻水剂的拔水性能下降，，，量加得越多越显着。。。。。。
* 去静电性欠好
加点无机盐或者四价铵盐，，，注重幸免混入阴离子
* 有白色黑点（像粉笔灰掉在服装上一样）
由于布料太硬，，，加柔软剂
* 有泡沫
加消泡剂，，，幸免混入阴离子，，，或者在旁边放台大功率风扇
* 重新举行三防后整理的要领
若是着实搞砸了要重新做的话，，，首先用碱和外貌活性剂洗掉阻水剂膜，，，好能用特意的DANASIST FUP/FUX。。。。。。
DANASIST FUP/FUX洗去拒水剂膜的机理：
DANASIST FUP/FUX取代氟基团和拔水机基团连系，，，形成水溶性物质从纤维上脱落，，，从而抵达洗掉拒水剂膜的目的。。。。。。
虽然，，，真丝、羊毛不可用碱，，，碱使卵白质纤维变性。。。。。。
二、旭硝子AG系列阻水防油剂在实践中的常见问题息争决方案
拒水防油剂近几年希望越来越迅速。。。。。。有机氟树脂是一种性能优良的阻水防油后整理剂，，，它因效力高、不易变质、使用利便等优点而被普遍用于事情装、高等室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等州产品。。。。。。可是，，，许多印染厂家在使用有机氟后整理剂时，，，常�； ；；； ；嵊龅揭恍┪侍�，，，如；； ；；； ；初始阻水性能不良、耐久性能不良，，，有阻水渍和条斑爆发、色完很大转变等等。。。。。。针对以上问题，，，通过多次实验，，，寻到了问题爆发的原因，，，并提出相识决问题的主要对策。。。。。。
问题 l 初始阻水防油性能不良
1、原因:
通过实验，，，以为爆发初始阻水性能不良的主要原因不过有三:
其一、整理布；； ；；； ；精练或上色布洗濯不充分，，，布上残留精练剂、匀染剂、疏散剂、渗透剂等助剂。。。。。。
其二、事情液问题，，，使用浓度不当或整理中浓度爆发转变；； ；；； ；或者，，，事情液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，，，稳固性受到影响。。。。。。再有事情液配制顺序不当。。。。。。
其三、整理条件方面的原因，，，阻水剂选择欠妥，，，或者干燥和烘焙条件不充分，，，不匀称。。。。。。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。。。。。。
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1 、在阻水整理前，，，对整理布应充分水洗。。。。。。
2、 选择适合于整理纤维的阻水剂，，，整理中完可能一直增补新配制的事情液。。。。。。增强整理布温度治理，，，幸免烘干后的热布直接进人事情室。。。。。。相识拼用药剂的相容性，，，凭证调配顺序配制事情液，，，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列阻水剂。。。。。。配制的事情液需在24h内使用。。。。。。
3、 干燥、焙烘温度应匀称，，，焙烘温度不宜过低，，，一般在140℃以上。。。。。。
问题 2 阻水防油剂耐久性能不良
1、原因:
1 整理布水洗不充分。。。。。。
2 整理条件很是是焙烘条件不切合。。。。。。
3 交联剂、树脂、固色剂的影响。。。。。。
2、主要对策步伐；； ；；； ；
1 用直接染料或活性染料上色后经固色的布要充分水洗。。。。。。
2 选择合适的交联剂或树脂，，，并在保质期内使用。。。。。。
问题 3 拒水渍爆发
1、原因:
1 事情液稳固性不良。。。。。。这可通过高速搅拌后，，，寓目事情液的表层，，，轧辊上是否有浮渣确定。。。。。。
2 可能爆发恶性泡。。。。。。这可用手摸，，，若结块，，，变浮渣，，，即为恶性泡。。。。。。
2、主要对策步伐:
1 注重使用事情液的温度不凌驾35C。。。。。。
2 觉察恶性泡时，，，添加稳固剂(异丙醇)。。。。。。
问题 4 拒水条斑爆发
1、原因:
1 上色不匀。。。。。。
2 轧车压力不匀，，，造成轧车液不匀。。。。。。
3 事情液的渗透性不良，，，液体流淌下来，，，此征象多见于高密度等渗透性不良的织物。。。。。。
2、主要对策步伐:
1 包管上色匀称。。。。。。
2 使用匀称轧车，，，并注重经常清扫轧辊、轧槽。。。。。。
3 选用渗透性高的阻水剂及拼用渗透剂。。。。。。
问题 5 色完有很大转变
1、原因:
爆发色完转变的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。。。。。。这也是在阻水整理历程中不可完全幸免的征象。。。。。。
2、主要对策步伐:
解决色完转变可通过准备试验确认色完转变水平，，，然后举行配色；； ；；； ；整理时完可能实时地增补新配制的事情液(有自动添加液体装置更佳)，，，以防头尾颜色差别。。。。。。
以上是拒水防油剂后整理中经常泛起的问题。。。。。。我们选用多种拒水防油后整理剂举行试验，，，觉察通过接纳上述步伐，，，并选用优良的阻水防油后整理剂(例如:日本明成系列阻水剂)，，，基本解决了上述问题，，，提高了拒水防油效果，，，所做拒水定单客户中意率高。。。。。。简述之，，，选择合适的拒水防油后整理剂，，，将为织物的阻水防油后整理提供一个优异的基础�。。。。。�； ；；； ；在后整理历程中，，，整理布、事情液和整理条件是获得优异阻水防油效果的包管。。。。。。
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