细密纺高支纱浆纱质量探讨

浆纱工序是整个织造的要害工序，，，，，，是除了原纱质量之外影响整个织造效率和质量的另一个主要因素。。。近几年来，，，，，，由于新型纺纱手艺日趋成熟，，，，，，细密纺、赛络纺、相继为高支纱线整体原纱质量水平，，，，，，解决了细节、强力CV、毛羽等诸多瓶颈问题，，，，，，但由于在整经头份设计，，，，，，浆料配方选择，，，，，，浆纱经轴起机方式，，，，，，以及工艺、回潮的控制，，，，，，成为影响高支高密品种，，，，，，织轴质量主要因素，，，，，，本文以JCF220×120×230×(123×2) ×68” 4/1品种。。。主要对以上问题举行剖析探讨。。。

一、 整经头份设计与落轴封头方式

在设计细密纺赛络纺高支纱线整经头份工艺时，，，，，，因纱线毛羽较少，，，，，，应本着少轴多头的工艺原则，，，，，，制订头份工艺，，，，，，细密纺JCF80S,以上纱线不少于780头份，，，，，，在780至850之间有利于浆纱，，，，，，在经轴落轴前3米，，，，，，粘贴双层宽牛皮胶带纸，，，，，，牢靠纱线与纱线之间距离，，，，，，在落轴前1米，，，，，，再次粘贴单层牛皮胶带纸，，，，，，确保浆纱开车时，，，，，，纱线张力匀称，，，，，，张力在8---9克之间。。。

二、 工艺配方选择

高支纱的浆料配方是凭证原纱配棉、强力CV、细节、棉结、毛羽，，，，，，平均强力品级指标举行选配，，，，，，由于新型纺纱诸多指标控制较好，，，，，，以是在配方选择时，，，，，，凭证“相似相溶”的原理，，，，，，在浆料的选择以优质马铃薯酯化淀粉为主，，，，，，PVA浆料为辅，，，，，，在针对以上品种配方如下：

配方一：

PVA1799：12.5

CP-L：75

L-88：25

S-600：-2

抗静电剂：-2

含固量：15%

定浆体积：700-730L

粘度：8-9（3号杯）

浆液调制以高压调浆桶为首选，，，，，，高温度设定135℃，，，，，，煮浆时间30分钟，，，，，，闷浆时间20分钟，，，，，，让浆液获得在高温作用下，，，，，，获得充分的混溶，，，，，，确保调浆体积、含固量、浆液粘度三者的充分包管与稳固，，，，，，确保上浆质量的主要因素。。。

三、 浆纱工艺制订

高支细密纺纱线由于结构细密，，，，，，浆液不易溶渗到纱线内部，，，，，，以是浆液粘度的选择不宜大。。。浸浆辊浸浆深度较通俗环锭纺纱线要深，，，，，，侧压压力调解至大，，，，，，通过以上因素大可能简直保浆液的浸透和合理的被覆。。。

四、 浆纱开车起机

较多工厂仍选择浆纱开车起机时，，，，，，在浆纱车头不锈钢卷绕辊上人为平梳的模式，，，，，，起劲获得理想中平整的纱线状态，，，，，，但在人为平梳历程中，，，，，，原本经轴上纱线顺直原始状态因外力因素爆发翻腾、绞叉征象，，，，，，并且很难包管纱线的厚度一致，，，，，，这样造因素梳筘抬起后，，，，，，筘后绞头增多，，，，，，干区断头增多，，，，，，筘前厚度不匀，，，，，，在分绞时造成小绞增多，，，，，，上织机后停经片后绞叉多，，，，，，是造成织机断经的主要原因。。。

由于在整经轴在落轴粘贴了双层牛皮胶带和单层牛皮胶带，，，，，，浆纱起机时，，，，，，各经轴上的牛皮胶带要尽可能重叠在一起，，，，，，使纱线的顺直原始状态获得包管，，，，，，纱线厚度一致。。。在双层胶带刚开太过梳筘后，，，，，，拉直各层双层胶带迅速将分梳筘摇起，，，，，，这样能确保布纱匀称，，，，，，轴面平整平滑，，，，，，分梳筘后纱线顺直无绞头，，，，，，为浆纱好轴质量与上机织造涤讪了坚实的基础。。。

五、 锡林温度设定和回潮的控制

高支纱线由于纱支细，，，，，，纱线上上浆量与原纱重量比值大，，，，，，与中粗支纱的上浆有较大差别，，，，，，所有锡林所有使用，，，，，，浆纱车速在50米/min,难心到预定8.5%回潮率。。。如将锡林温度设定低于95℃时，，，，，，将造成锡林蒸汽频仍进汽，，，，，，阻止进汽、温度转变波动大。。。经由多次试验后，，，，，，我们将主锡林关闭，，，，，，只使用预烘锡林，，，，，，温度设定105℃时，，，，，，回潮定在8.5%左右，，，，，，但对卷绕辊上纱线使用红外电子测温仪检查时，，，，，，发明双方部温度显示35℃，，，，，，中心部分显示30℃，，，，，，由于回潮仪有三个探测辊，，，，，，划分装置在1/4处、1/2处、1/4处，，，，，，所测得回潮数据为三个探测辊平均指数，，，，，，为此在开机第一轴时，，，，，，划分按1/4处、1/2处、1/4处取样举行回潮测定。。。经实验室对3份纱线回潮率，，，，，，上浆率增强，，，，，，增强率测定，，，，，，3份纱样指标如表2：

表2：

经由对浆纱锡林内拆开检查，，，，，，发明A浆槽锡林组4个锡林的1、2锡林虹吸管正常，，，，，，在对第3、4锡林检查时，，，，，，锡林4内存有大宗水份，，，，，，并由于一组锡林（4个），，，，，，只有一个装有温度探测显示装置，，，，，，其它锡林温度无法在浆纱时举行在线检测。。。后对虹吸管检查发明，，，，，，铜管头磨损，，，，，，管头变形，，，，，，无法实时正常扫除锡林内的凝聚水，，，，，，造成纱线中部回潮率偏大，，，，，，两侧回潮率偏小。。。

经由对所有锡林检查修复后，，，，，，再次浆机开车，，，，，，卷取辊前红外温度检测仪对浆纱检测数据，，，，，，划分是33℃、33.5℃、33℃，，，，，，并对预烘锡林温度举行检测，，，，，，电脑设定105℃，，，，，，8个预烘锡林实测温度在101℃-99℃之间，，，，，，差别正常，，，，，，浆纱回潮率在线控制在8.5%左右。。。

锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果列于表3：

表3：

从上表可以看出，，，，，，锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果差别显着。。。锡林内凝聚水扫除前的织轴，，，，，，因回潮差别大，，，，，，中部因回潮大有粘并征象，，，，，，边部回潮小在织机泛起脆断，，，，，，经停较高。。。锡林内凝聚水扫除后的织轴 左、中、右回潮匀称稳固，，，，，，无粘并、脆断征象，，，，，，断经较少，，，，，，织机运转效率高。。。

六、结论：

1. 原纱要起劲选择在乌斯特宣布25%以内水平的纱线才华实现优质高产；；；

2. 整经工艺头份设计少轴多头，，，，，，并接纳胶带双面粘贴牢靠纱线排列，，，，，，确保经轴起机时，，，，，，纱线退绕张力匀称，，，，，，消除细密纺纱线因张力不匀造成相互捻绕的时机，，，，，，有用镌汰分绞和撞筘断头；；；

3. 合理选用浆料配方，，，，，，选择优质马铃薯高性能淀粉为主浆料，，，，，，增强调浆治理，，，，，，增添渗透，，，，，，确保增强耐磨，，，，，，控制减伸。。。

4. 适当加深浸浆辊深度和浸浆辊侧压，，，，，，提高浆液渗透率。。。

6. 改变原有起机树筘方式，，，，，，接纳牢靠纱线原有顺直状态，，，，，，简朴利便，，，，，，镌汰

免责声明：

免责声明：本站宣布的有些文章部分文字、图片、音频、视频泉源于互联网，，，，，，并不代表本网站看法，，，，，，其版权归原作者所有。。。若是您发明本网转载信息损害了您的权益，，，，，，若有侵权，，，，，，请联系卡卡湾厅，，，，，，我们会尽快更改或删除。。。