我公司于2011年购置58台JWF1562型整体落纱细纱机（长车），， ，用于生产纯棉花纱线及州差别化学纤维维纺纱线，， ，取得了较好的纺纱效果。。。。 。
JWF1562型细纱机锭距70毫米、锭数1200锭、罗拉直径27毫米×30毫米×27毫米，， ，升降动程180毫米，， ，适纺纤维长度60毫米以下，， ，适纺号数2.92tex～96.2tex，， ，适纺捻度162捻/米～1917捻/米，， ，总牵伸10倍～60倍，， ，可调理气摇动架加压，， ，配备带刹车装置的铝套管锭子、电子升降、全自动整体落纱。。。。 。
先进设计提升性能
JWF1562型细纱机接纳PLC可编程使用器及操作按钮使用，， ，通过彩色触摸屏实现人时机话、锭速分段曲线使用、纺纱定长恣意调解、整体落纱使用、管纱卷绕成形等相关工艺参数的设定，， ，利便快捷、清静可靠。。。。 。使用面板具有显示装备事情状态、生产数据、工艺参数、装备故障提醒等功效，， ，便于生产治理，， ，显着提高了装备的整机手艺性能。。。。 。
细纱机主轴电机、钢领板升降电机均接纳变频调速，， ，可通过工艺设定实现启动、阻止及差别纺纱阶段的速率调解，， ，以镌汰开关车及小纱、大纱时的断头。。。。 。车尾、车头传动齿轮和各牵伸区齿轮所有接纳油浴、循环一连淋油的方式，， ，减小了摩擦和噪声，， ，增添了使用寿命。。。。 。牵伸部分使用的加粗直径的罗拉可缓解罗拉的扭振，， ，稳固了产品质量。。。。 。牵伸罗拉由主轴发动，， ，以车头传动为主，， ，中后罗拉中中止开，， ，由前罗拉传动到车尾再传动中后罗拉。。。。 。前后罗拉划分装有传感器，， ，用于使用和卷捻部分的同步和检测罗拉速率。。。。 。
卷绕部分接纳变频电机和电子凸轮，， ，实现钢领板电子升降和数字卷绕。。。。 。在使用面板上调解和卷绕级升相关的工艺即可完成对管纱成形的使用，， ，不需要调解棘轮，， ，包管了管纱成形优异。。。。 。带刹车器的铝套管锭子可顺应高速运转，， ，且利便值车工操作讨论，， ，清静性能较高。。。。 。钢领接纳钢领圈牢靠，， ，幸免敲锭子对铝套管锭子造成损害。。。。 。
细纱长车整体落纱装置是体现细纱机自动化水平的主要部分。。。。 。装置接纳单汽缸使用和伺服系统。。。。 。驱动落纱气架升降平稳，， ，行动定位准确，， ，整个落纱时间一般在4.5分钟左右。。。。 。抓管器夹持头接纳聚氨酯薄膜垫，， ，其收支的迅速性、密封性及纱管的导向性对拔插的可靠性起着决议性作用，， ，同时接纳顶部抓取的方式以幸免对纺纱线质量造成损伤。。。。 。纱管运送系统接纳入口钢带管栓运送方式，， ，其拉伸不易变形，， ，插纱管的凸钉定位精度相对较高，， ，有用包管了拔管、插管率在99%以上。。。。 。整体落纱装置自动化水平较高，， ，辅助的检测装置较量齐全，， ，例如，， ，锭子上遗留管的检测、满纱管处理时遗留管的检测、气架升降运行历程中极限和过载敬重的检测等等，， ，都提高了装备可靠性及稳固性。。。。 。
细纱长车优势显着
使用国产整体落纱细纱长车可以大幅镌汰落纱用工，， ，降低劳动强度。。。。 。接纳人工落纱时，， ，我公司万锭落纱工每班12人，， ，使用长车整体落纱后，， ，万锭落纱工每班1.5人，， ，每年仅用工破费就可节约30多万元。。。。 。因落纱所有自动化，， ，落纱工的劳动强度也大幅度降低。。。。 。
和人工落纱相比，， ，接纳整体落纱缩短了落纱时间（每次落纱一般用时4.5分钟）；；；；；；同时因自动落纱留头、生头率较高（一般在98%以上），， ，还镌汰了断头，， ，提高了生产效率。。。。 。
使用整体落纱细纱长车还可以镌汰占地面积，， ，降低投资本钱。。。。 。1200锭的细纱长车的锭数相当于2.5台短车，， ，机台数的镌汰可节约占地面积。。。。 。同规模相比，， ，使用细纱长车可比短车节约20%左右的厂房投资。。。。 。
由于细纱长车自动化水平、手艺含量要求高，， ，在设计制造精度上较一般短车要求高，， ，因此确保了装备性能可靠性。。。。 。在使用中，， ，装备的故障少、机件磨损轻、断头少。。。。 。JWF1562型整体落纱细纱机除了性能可靠，， ，产品质量也相对稳固。。。。 。由于长车锭数的增添，， ，生产相同数目棉花纱线所用的机台数镌汰、镌汰了机台间的成纱质量差别。。。。 。
装备仍须延续刷新
前期生产的装备在运行时代袒露问题有主轴漏油、落管系统频仍泛起卡管、皮带盘啃键、钢领板窜动等。。。。 。经装备厂家现场跟踪刷新，， ，接纳替换入口油封、皮带盘换用胀紧毗连套、加大钢领板之间的误差，， ，释放钢领板之间的膨胀力，， ，同时接纳侧面增添紧固螺钉压紧钢领板、细化落管系统装置工艺等步伐，， ，保存的问题得以刷新。。。。 。后期生产的装备在性能方面有所提升，， ，上述问题未再泛起。。。。 。
细纱长车的装备投资大，， ，能耗较高。。。。 。万锭细纱短车需投入350万元左右，， ，整体落纱细纱长车则需投入600万元以上；；；；；；在一律条件下，， ，长车吨纱能耗比短车至少横跨10%以上。。。。 。由于锭数较多，， ，品种翻改、换粗纱、换钢丝圈等的事情量较大，， ，以是长车不适用于小批量、品种翻改频仍的企业。。。。 。
装备可靠性、稳固性尚有待提高，， ，部分机件故障率较高。。。。 。如抓管器每月损坏较多，， ，且简朴把锭子损坏造成歪锭子；；；；；；凸盘易错位造成掉管、掉纱征象；；；；；；罗拉传感器损坏或失灵造成卷绕杂乱；；；；；；钢领板错位造成毛羽增添、条干恶化等征象。。。。 。国产细纱长车锭子高速率一般不凌驾1.6万转/分钟，， ，否则会造成断头增添、质量指标下降。。。。 。
整体落纱细纱长车自动化水平高，， ，电气使用系统必需有一套严密、逻辑性很强的程序软件做包管，， ，同时依赖准确可靠的检测系统和先进的使用手艺来实现。。。。 。下一步应进一步加大研发力度，， ，提高机械运行的可靠性和稳固性，， ，加速相关配套装置的研制。。。。 。如完快推出夹纱锭子或者特意整理锭子废回丝的装置，， ，以解决锭子上废回丝多，， ，整理事情量大，， ，影响留头率，， ，造成开车断头多的问题；；；；；；完快开发出全自动理管机，， ，减轻工人劳动强度；；；；；；提高电气使用元器件的可靠性，， ，研究叶子板翻转角度，， ，进一步镌汰整体落纱断头，， ，特殊是细密纺机台的落纱断头，， ，提高留头率。。。。 。
JWF1562型整体落纱细纱机具有自动化水平高、生产效率高、纺纱质量稳固、节约用工、万锭占地面积小等特点。。。。 。细纱工序使用整体落纱长车是提高劳动生产率、减员增效、进一步提高纺纱质量的有用途径。。。。 。现在，， ，国产细纱长车的整体水平有较大提高，， ，性价较量高，， ，成为细纱装备升级较为理想的机型。。。。 。由于装备投资较大，， ，能耗较高，， ，同时对操作治理提出新的要求，， ，企业应连系自身现实举行合理选择，， ，并针对整体落纱细纱长车特点，， ，刷新维修和操作治理事情。。。。 。
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