(1)油滴状染斑
外观：多爆发在E／R混纺化纤织物织物，，上色后有油滴状之黑点，，较正常部位颜色稍深。 。以放大镜寓目，，在织物浓色部位之毛绒，，尖端泛起细小珠状，，且较正常部位之毛绒为多。 。
成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，染斑浓色部位，，毛绒未能充份烧除，，在尖端成为融团，，吸色性较强，，故上色较浓。 。
(2)浸透不良斑
外观：上色后之布面泛起深浅之彩云状。 。
成因：
1).退浆不敷充份，，或经处理脱下之腊质等物，，再附着于织物上 。 。
2).浴染时浴比过小� 。�，升温速率过快，，使上色液呈胶化之状态。 。
(3)精练斑
外观：在精练历程，，精练掉下之织物中非纤维物质和精练剂连系，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，又粘附在织物外貌上。 。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，以指甲轻刮，，则有短毛绒及碎屑掉落。 。
成因：
1).精练剂于常温中易于凝聚。 。
2).用精练釜精练时，，水洗不敷充份，，或水洗之温度较低。 。
3).在一连式精练，，精练室内积有沉积物，，或精练药槽内泡沫过多及轧辊外貌不洁。 。
(4)练漂破洞
外观：本色棉布正常，，经由氧化氢漂白后，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，形成小破洞。 。
成因：布面上粘有铁锈，，或漂白浴用水中含有铁离子，，在布疋漂白历程中，，和过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。 。
(5)色花
外观：布面有不规则片状之颜色深浅。 。
成因：前处理工程之退浆，，精练未能彻底作好。 。
(6)雾斑
外观：片状之染斑，，有深有浅，，轮廓不显着，，形状巨细纷歧，，爆发之位置不集中，，亦无肯定之规则。 。
成因：
1).待染之织物，，被溅到污水或其它药品。 。
2).练漂后未马上烘干，，长时间群集在布车上，，部份织物爆发风干之水 印。 。
3).本色棉布沾染油污，，坯检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。 。
(7)颜色差别
外观：上色或印花织物，，染出之制品颜色，，或印花花纹之颜色未能和所指定
者完全相同。 。
成因：
1).指定色样所用之样本过小� 。�，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。 。
2).于配制上色液或调制印花浆时，，称量染料、助剂不敷准确。 。
3).制程和打样之条件未能完全配合，，且未作履历性之修正。 。
(8)缸别颜色差别
外观：大批量之织物，，分数缸或一缸数次上色，，非在统一缸上色者，，有色完
深浅之差别。 。
成因：各缸虽统一型式，，但其功效会略有差别。 。在上色制程中，，各次操作之条件亦无法完同。 。
(9)阴阳色
外观：上色全幅织物，，正、反两面之颜色有颜色差别。 。
成因：
1).压染轧辊出布边，，布疋行进偏向未和压吸线在统一平面内。 。
2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。 。
3).树脂整理时织物两面所受之风速差别。 。
(10)左右颜色差别
外观：全幅之织物，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。 。将两布边折合
比照，，颜色有显著之差别。 。
成因：
1).压染机轧辊之压吸率，，由左至右逐渐变大或变小。 。
2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。 。
3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。 。
4).在预干、固色或树脂整理时，，箱内左右之温度或风速不相同。 。
(11)中稀、中浓
外观：织物在近布边和近中心部位之颜色，，有深浅之差别。 。成因：
1).在开幅交卷上色机，，扩布装置曲度不相宜，，使布幅吸着染液率纷歧致。 。染液槽内之温度两头和中心纷歧致。 。添加新上色液不匀称。 。
2).在液流上色机，，织物循环速率较慢，，而升温之速率较快。 。
3).在开幅一连式上色机，，轧辊中心和两头压吸率纷歧致。 。烘干时温度 和风速两头和中心不均一。 。在一连上色历程中，，布身所受之张力不均一。 。
4).前处理整理时已形成之织物中心和双方纷歧致。 。
5).罗拉或罗大利印花时，，所施之压力中心和两头纷歧致。 。
6).上色后未随即树脂整理，，或上树脂后未完全烘干，，长时间群集。 。
(12)首尾颜色差别
外观：一组含数匹或数十匹之织物，，在同样设定之条件下一连上色后，，最先和最后施染之布疋，，颜色有深浅之差别。 。
成因：
1).在前处理历程中，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝完、定型等之差别。 。
2).在开幅交卷上色时，，使用组合之染料染着率纷歧致，，导布和卷法不 适当，，染料追加过失，，上色温度使用不当，，均会造成首尾颜色差别。 。
3).在一连上色时，，压吸率爆发变换，，上色液之安定性欠佳，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。 。
4).染料和合并使用之助剂如相溶性不良，，会爆发染料粒子和水之不均 匀层。 。因毛细管作用，，水先进入纤维中，，致使染液之浓度改变，，造成首尾颜色差别。 。
5).使用冰染料上色时，，在长时间之浸染历程中，，染料会徐徐爆发水解 ，，亦会造成首尾颜色差别。 。
(13)移染
外观：由于上色之织物于烘干时，，织物中所含之水份蒸发，，染料随水移动而移向织物外貌，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。 。
成因：
1).压染时设定之压吸率过大。 。
2).调配染液时，，使用之染料过量，，亦即染液之浓度过高。 。
3).上色后烘干前放置之时间过久。 。
4).烘干之速率太快。 。
5).未添加移染预防剂，，或添加之量缺乏。 。
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