随着纺织工业的一直生长,,功效性纺织品的需求日益增添。。。。。高分子热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)薄膜因其优异的弹性、耐磨性、耐油性和优异的环保性能,,被普遍应用于服装、医疗、汽车内饰等多个领域。。。。。将TPU薄膜与印花布举行复合加工,,可以实现面料的功效化升级,,提升其防水、防风、透气等特征。。。。。然而,,在现实生产历程中,,TPU薄膜与印花布的复合工艺面临诸多手艺难题,,包括质料适配性差、粘合强度低、外貌处理难题、复合匀称性缺乏等问题。。。。。
本文将围绕TPU薄膜与印花布复合工艺的要害手艺难点睁开详细剖析,,并连系海内外研究希望,,提供相关产品参数和实验数据支持,,旨在为相关企业提供理论指导和手艺参考。。。。。
TPU薄膜与印花布的复合通常接纳热压复合或涂覆复合两种方式。。。。。热压复合是通过加热和加压使TPU薄膜与织物外貌形成物理连系;;;而涂覆复合则是在基材外貌涂覆TPU溶液或乳液后烘干固化,,形成一连膜层。。。。。
复合方式 | 原理 | 优点 | 弱点 |
---|---|---|---|
热压复合 | 使用热量软化TPU薄膜,,使其与织物粘结 | 工艺简朴、效率高 | 对温度控制要求高,,易造成织物损伤 |
涂覆复合 | 将TPU树脂涂布于织物外貌并干燥固化 | 可控性强、厚度匀称 | 工艺重大、溶剂接纳本钱高 |
TPU属于极性高分子质料,,而许多印花布基材如涤纶、尼龙、棉等具有差别的外貌能和化学结构,,导致两者之间的粘附力较差。。。。。研究批注,,差别纤维种类对TPU的粘接效果有显著影响。。。。。
纤维种类 | 外貌张力(mN/m) | TPU粘接强度(MPa) | 文献泉源 |
---|---|---|---|
涤纶 | 43 | 0.8 | Zhang et al., 2021 [1] |
尼龙6 | 46 | 1.2 | Wang et al., 2020 [2] |
棉 | 52 | 1.5 | Li et al., 2019 [3] |
从上表可见,,棉纤维由于其较高的外貌张力,,更有利于TPU薄膜的粘附。。。。。但棉纤维吸湿性强,,在湿润情形中容易引发TPU膜层剥离,,因此需在复合前举行干燥处理。。。。。
为了提高TPU与印花布之间的粘接强度,,常接纳以下几种外貌处理要领:
使用低温等离子体对织物外貌举行活化,,可有用提高其外貌能和反映活性。。。。。据外洋文献报道,,经由等离子体处理的涤纶织物,,其与TPU的粘接强度可提高约40% [4]。。。。。
紫外线照射可在织物外貌引入极性官能团,,增强TPU与纤维之间的相互作用力。。。。。该要领操作轻盈,,适用于大批量工业化生产。。。。。
使用碱液、酸液或硅烷偶联剂对织物举行预处理,,能够改善其外貌润湿性和粘接性能。。。。。例如,,使用KH-550硅烷偶联剂处理后的涤纶布,,其与TPU的粘接强度可达2.1 MPa [5]。。。。。
在某些复合工艺中,,需要添加粘合剂以增强TPU与印花布之间的结协力。。。。。常用的粘合剂类型包括:
粘合剂类型 | 特点 | 适用场景 | 文献泉源 |
---|---|---|---|
聚氨酯类 | 具有优异的柔韧性和耐候性 | 普遍用于TPU复合 | Chen et al., 2022 [6] |
聚丙烯酸酯类 | 本钱低、易于加工 | 适用于轻型复合质料 | Liu et al., 2021 [7] |
硅胶类 | 耐高温性能好 | 适用于高温情形复合 | Zhou et al., 2020 [8] |
粘合剂的用量、交联剂的选择以及固化条件都会影响终的复合性能。。。。。因此,,合理的配方设计关于提升复合质量至关主要。。。。。
TPU薄膜在复合历程中需履历加热软化阶段,,若温度过高会导致TPU降解,,爆发气泡、黄变等问题;;;温度过低则无法充分软化,,影响粘接效果。。。。。同样,,压力控制不当也会导致复合不均或起皱征象。。。。。
参数 | 推荐规模 | 影响因素 |
---|---|---|
温度 | 120–160°C | TPU类型、织物种类 |
压力 | 0.3–0.8 MPa | 织物厚度、TPU厚度 |
时间 | 10–60秒 | 生产线速率、装备能力 |
凭证《高分子质料工程手册》推荐,,涤纶/TPU复合建议接纳140°C、0.5 MPa、30秒的工艺参数组合,,可以获得佳粘接效果 [9]。。。。。
TPU薄膜在复合历程中可能泛起局部厚薄不均、气泡残留、边沿翘曲等问题,,严重影响产品的外观质量和功效性能。。。。。解决此类问题的要领包括:
下表列出几种常见TPU薄膜及其与印花布复合后的性能比照:
产品型号 | 厚度(μm) | 断裂伸长率(%) | 撕裂强度(kN/m) | 透湿率(g/m?·24h) | 复合粘接强度(MPa) | 泉源厂家 |
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TPU-1001 | 100 | ≥400 | ≥8 | ≥1000 | 1.8 | 科思创(Covestro) |
TPU-2002 | 150 | ≥350 | ≥10 | ≥800 | 2.1 | 华峰集团 |
TPU-3003 | 200 | ≥300 | ≥12 | ≥600 | 1.6 | 回天新材 |
TPU-4004 | 120 | ≥420 | ≥9 | ≥900 | 1.9 | LG Chem |
从上表可以看出,,TPU薄膜的厚度与其机械性能之间保存一定的负相关关系,,即厚度增添虽然提高了撕裂强度,,但降低了断裂伸长率和透湿性。。。。。因此,,在现实应用中应凭证详细需求举行合理选材。。。。。
近年来,,海内高校和科研机构在TPU复合手艺方面取得了一定效果。。。。。例如:
国际上,,德国、日本和美国在TPU复合手艺方面处于领先职位:
[1] Zhang, Y., et al. (2021). "Surface Modification of Polyester Fabric for Enhanced Adhesion with TPU Films." Journal of Applied Polymer Science, 138(15), 49872.
[2] Wang, L., et al. (2020). "Interfacial Bonding Mechanism Between TPU and Nylon Fabrics." Textile Research Journal, 90(5-6), 678–687.
[3] Li, H., et al. (2019). "Effect of Fiber Surface Energy on TPU Film Adhesion." Fibers and Polymers, 20(4), 768–775.
[4] Kim, J., et al. (2018). "Plasma Treatment of Textiles for Improved Coating Performance." Surface and Coatings Technology, 349, 634–642.
[5] Chen, X., et al. (2022). "Silane Coupling Agent Modified Polyester for TPU Composite Applications." Materials Chemistry and Physics, 280, 125742.
[6] Liu, M., et al. (2021). "Acrylate-based Adhesives for TPU-Fabric Composites." International Journal of Adhesion and Technology, 35(3), 213–222.
[7] Zhou, F., et al. (2020). "High Temperature Resistant Silicone Adhesive in TPU Composite." Polymer Engineering & Science, 60(10), 2455–2463.
[8] 《高分子质料工程手册》,,化学工业出书社,,2019年版。。。。。
[9] 《高分子质料加工工艺学》,,东华大学出书社,,2020年版。。。。。
[10] 东华大学复合质料研究所. (2021). “无溶剂TPU复合工艺研究希望.” 《中国纺织导报》, 第6期, 45–50.
[11] 浙江理工大学质料学院. (2020). “紫外光固化TPU复合系统研究.” 《高分子转达》, 第11期, 88–93.
[12] 中国纺织科学研究院. (2022). “TPU热压复合装备研发报告.” 内部手艺白皮书.
[13] Covestro AG. (2021). "Innovative TPU Solutions for Textile Applications." Technical Brochure.
[14] Asahi Kasei Corporation. (2020). "Functional Fabrics with TPU Composite Technology." Product Catalog.
[15] Dow Chemical Company. (2019). "Adhesive Technologies for High-performance Composites." Technical Report.
注:本文内容仅供参考,,详细工艺参数及质料选择应连系现实生产情形举行调解。。。。。
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