并条工序肩负着并合、牵伸、混淆、成条的使命，，，具有改善棉条长片断不匀、改善纤维弯钩的功效。。。。因此，，，并条装备状态的优劣直接影响着产品质量。。。。但并条工序会经常泛起出细节、重量眼差等问题。。。。有关网友迁就相关问题举行探讨。。。。
并条出细节
FA306并条机开车时会泛起细节，，，粘胶品种很是严肃的情形。。。。造成这种问题的原因概略有以下几种：梳棉棉网破边、破洞；；梳棉生头、停�；跷茨镁唬�；并条罗拉隔距偏大；；并条下吸风偏大；；并条机械波造成的粗、细节；；并条断条自停装置失效；；并条挡车工包卷讨论不良；；车间温湿度及产品回潮不相宜造成的粘、缠、堵、挂等征象。。。。同时还要检查一下齿轮啮合是否及格、罗拉联接是否松动；；轻重微调齿轮是否摇到位。。。。——dxs
一般情形下，，，并条开车出细节疵品时，，，首先要思量传动键是否松动，，，一般键松动时，，，在波谱图上会显示机械波。。。。其次思量张力牵伸、导条牵伸和圈条牵伸是否过大。。。。检查传动部分的键是否松动的要领是：一只手握住前罗拉，，，另一只手转动皮带轮。。。。若是有显着间隙，，，应该对传动部分举行检查，，，可能是键松动、齿轮磨损等故障。。。。 ——欧怀林
并条出细节大多是由机械问题引起的。。。。因此，，，泛起并条粗细节疵品时，，，首先要认真检查机械是否保存故障。。。。一般情形下，，，开车出细节大多可以回结为机械原因，，，很是是没有配变频机构的装备，，，出细节的概率更大。。。。若是确认机械没有问题，，，并且几台并条机都同样有开车出细节的情形，，，那么就应该思量是否保存工艺问题了。。。。
凭证生产履历，，，当多台车泛起开车出细节征象，，，或多台装备时有时无地出细节时，，，工艺参数的设计处于临界状态造成的可能性大，，，此时，，，应该首先思量工艺设计不当的可能性。。。。不过，，，现实生产中，，，机械、工艺两种原因配合造成并条细节的情形也有可能会爆发，，，应该引起足够重视。。。。 ——syhdzy163
并条重量泛起眼差
重量眼差问题是并条工序常见的多发问题。。。。梳棉机喂入头道并条机和前道并条喂入后道并条的条桶接纳“对号、对称供应原则”是镌汰、去除梳棉重量波动，，，轻重条差别、使用重量不匀的要害和基础，，，是使用眼差、台差、外不匀、总不匀的要害环节。。。。这一条做不到，，，则重量误差重量不匀的使用便无从谈起，，，由此产成的重量不匀和不稳固问题不可能从基础上解决。。。。
在纺纱车间，，，并条机不盖上清洁罩门的征象很是普遍。。。。而并条机吸风系统是调解使用重量眼差的主要手段，，，不盖上清洁罩门看似是小事但效果严肃，，，它使吸风对重量眼差的使用功效基本损失，，，并且上、下清洁绒布的花衣也不可吸走；；别的，，，下吸风调风板启齿宽度调解不对理，，，也可直接造成同台并条机两眼重量差。。。。
由于下吸风电机在车尾下墙板内，，，并且吸风通道左右眼共用一个通道，，，中心是上吸风启齿，，，左眼距离吸棉箱近，，，因此风力大，，，右眼距离远，，，因此风力较小。。。。别的，，，皮辊“带花”、前罗拉隔距过小也会造成吸风不良，，，导条平皮带张力缺乏或齿形带积花严肃“爬齿”、给棉上罗拉和下罗拉不平行或其它原因造成的运转不迅速等都可以直接造成输出重量差别。。。。——syhdzy163
造成并条左右眼重量泛起差别的原因主要有以下几种：一是左右摇架压力纷歧致；；二是左右眼皮辊直径巨细纷歧致。。。。一般情形下，，，为相识决并条工序左右眼差别的问题，，，需要左右眼隔距、加压坚持一致，，，同档皮辊直径一致，，，同时喂入条子也要交织搭配喂入。。。。——dxs
同台重量眼差问题不但和生产厂家指导、装置、调试并条机装备手艺不到位有关，，，并且还和纺纱厂使用调解装备不当等因素细密相关。。。。好比，，，喇叭口过大、压辊变形、压辊轴承损坏、压辊老化（有沟）、前压辊加压弹簧老化、压辊加压芯轴和加压弹簧之间未加油都可能导致前后压辊握持力部分损失；；集束器位置偏下或偏后，，，造成棉网中部分纤维直冲集束器内腔前壁，，，再沿径向向后翻转顺后沿冲出；；喂入条桶随机摆放位置过远，，，会造成对棉条的意外牵伸，，，应在地面上划出条筒位置并监视教育挡车工准确操作；；导棉环未处于水平状态或两分条器之间间隙过小等原因造成喂入棉条张力过大，，，造成棉条意外牵伸；；单眼或两眼皮辊直径差别或凌驾使用极限，，，直接造成眼差；；加压弹簧凌驾划定限期，，，加压芯轴变形等原因造成加压不稳；；加压钩对加压位置爆发倾斜不予修复或者蝶形弹簧片已经损坏；；喇叭口直径左右纷歧致或接纳孔径过大、过�。。。。�；牵伸分配中的罗拉隔距轻重牙搭配不匹配，，，各张力调解不对理；；压力棒有变型、错位；；压力棒调理环纷歧致或变形；；实验职员取样及称重检测操作要领不规范，，，往往会造成重复误调等都可以造成并条眼差问题。。。。 ——syhdzy163
并条皮辊帽发热
造成并条皮辊帽发热的原因许多：皮辊同轴度较差；；轴承质量不过关；；纺纱时加压过大（如老型FA306、FA306A并条机压力太大，，，当加压增添到36公斤时，，，会泛起摇架变形、皮辊脱壳、指标恶化等问题，，，改成现在的28公斤（FA302）压力时，，，情形有了显著改善）；；主牵伸设计过大（即后区过�。。。。�；定量过大，，，棉层太厚（相当于增添加压力）等。。。。
皮辊发热一般不会影响质量，，，但温度过高凌驾室温30℃~40℃、感受到烫手时，，，就要实时解决。。。。否则不但皮辊易老化，，，并且还会直接影响牵伸效果，，，棉条棉结也会增高。。。。——syhdzy163
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