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.Ml巨型卷染机用活性染料染色爆发色差的原因和防止要领是什么?

答 巨型卷染机容量大,,,生产效率高,,,但易爆发头尾颜色差别和边中颜色差别等染疵,,,造成颜色差别的主要因素如下。。。。 。。

    ①头尾颜色差别主要原因是上色历程中染液浓度不可坚持一致。。。。 。。由于巨型卷染机容量大(薄型

织物一般为30004000m/卷,,,厚织物有15002000m/卷),,,每道运行时问长(一般为5060min),,,而正常卷染机,,,染料和助剂均在每道两头加入,,,每道运行时间短,,,而巨型卷染机每道运行时问长,,,染料从最先加入到纤维吸附、上染这一个历程,,,不可幸免地造成头尾颜色差别。。。。 。。

    ②边中颜色差别主要原因是由于半制品进缸打卷时,,,布幅边紧中松(造成凸肚皮),,,布边和中心带水量差别,,,这样布边的染料浓度较布幅中心的染料浓度相对要高一些,,,于是造成边中颜色差别。。。。 。。其它,,,如温差、运行速率差等对颜色差别的形成也有肯定影响。。。。 。。

    针对上述问题,,,必需接纳以下步伐予以预防和战胜。。。。 。。

    ①接纳干布进缸,,,即半制品预先打卷成形,,,打卷时为确保布卷成形整齐平展,,,应在打卷机上配有吸边器。。。。 。。用于布入染可幸免湿布上色时,,,因布上所带水分和染液的挤压交流不匀称所带来的边中颜色差别。。。。 。。

    ②接纳染液循,,,并加装液面自控装置,,,这样可包管布卷重新到尾所带染液浓度前后一致,,,幸免头尾因染料浓度纷歧致造成颜色差别。。。。 。。

    ③染料和助剂如染料盐和碱剂分浴化料,,,同时进缸。。。。 。。对中高温型活性染料,,,可接纳干布进缸运行两道后再升温固色。。。。 。。同时在详细操作时,,,先将小样确定的用料溶化在按布重及浴比所盘算出的水量中。。。。 。。开车前,,,先将化好的染料放入染缸中至划定量,,,作开车液;开车后,,,按织物吸液量在坚持液面一致的条件下,,,由化料桶中加以增补,,,每卷布进缸竣事后,,,开闭增补液,,,再调头,,,使布卷在缸内染液中回走一道,,,这样可使织物从最先到竣事始终运行在统一浓度的染液内,,,包管了布面吸色匀称一致。。。。 。。
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