近年来,,数码印花希望迅猛,,大有替换丝网印花之势。。。。。。这两种印花工艺保存哪些差别,,事实怎样去熟悉和选择?????以下为您详细剖析解读数码印花和丝网印花的手艺特点和希望远景。。。。。。
印花是指使用染料或涂料在织物外貌形成图文。。。。。。印花手艺希望至今,,已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的名堂。。。。。。种种印花工艺适用规模差别,,工艺特点保存差别,,使用的印花装备和耗材也不完相同。。。。。。丝网印花作为古板的经典印花工艺,,其应用规模很是普遍,,在印花工业中所占比重相对较高,,而近几年数码印花希望迅猛,,不少人以为将有替换丝网印花的趋势。。。。。。这两种印花工艺事实有哪些差别?????在此对数码印花和丝网印花的差别举行剖析。。。。。。
承印质料种类相差不大
数码印花分为酸性数码印花、活性数码印花、涂料数码印花、疏散热转印印花和疏散直喷数码印花五类。。。。。。数码印花酸性墨水适用于羊毛、真丝等卵白质纤维及尼龙纤维等织物。。。。。。数码印花活性染料墨水主要适用于棉、麻、粘胶纤维以及丝绸等布料的数码印花,,可应用于棉织物、真丝织物、毛织物等自然纤维织物的数码印花。。。。。。数码印花涂料墨水适用于棉织物、丝织物、化学纤维和混纺化纤织物织物、针织物物、毛衫、毛巾、毛毯的数码喷墨涂料印花。。。。。。数码印花热转印墨水适用于涤纶、无纺布、陶瓷等材质的转移印花。。。。。。数码印花直喷疏散墨水适用于涤纶织物,,如装饰布、旌旗布、条幅等的数码印花。。。。。。
传吐每网印花在承印质料的种类上相比数码印花并没有多大优势。。。。。。一是古板印花的印刷幅面巨细保存局限,,大型工业数码喷墨印花机的喷墨有用宽度大可抵达3~4米,,可不中止印花,,长度不限,,它们甚至可以形成一整条生产流水线;;;;;二是在有些质料上,,古板水性油墨印花无法抵达较好的性能,,为此只能使用溶剂型油墨来印花,,而数码印花在任何质料上都可以使用水性墨水举行喷墨印刷,,这样幸免了大宗使用易燃易爆的非环保型溶剂。。。。。。
数码印花色彩更鲜艳
数码印花的大优势主要集中在色彩和图案的细腻水平上。。。。。。首先,,从色彩来说,,数码印花墨水分为染料型墨水和颜料型墨水,,染料的色彩鲜艳,,优于颜料。。。。。。酸性数码印花、活性数码印花、疏散热转印印花和疏散直喷数码印花均使用的是染料型墨水。。。。。。涂料数码印花虽使用的是颜料作为着色剂,,但其都使用的是纳米级的颜料色浆。。。。。。特定的墨水,,只要做好配套专用的ICC曲线,,色彩展现即可抵达极致。。。。。。传吐每网印花的色彩,,一是凭证四色网点撞色,,二是依赖印前油墨调色来使用,,色彩展现力不如数码印花。。。。。。其它,,数码印花中,,颜料墨水接纳的是纳米级的颜料色浆,,染料墨水中染料为水溶性的,,纵然是疏散型的热升华转印墨水,,色料也是纳米级的。。。。。。
数码印花的图案细腻水平和喷墨打印头特征、打印速率有关。。。。。。喷墨打印头的墨滴越小,,打印精度越高,,其中以爱普生微压电打印头的墨滴为小,,工业头的墨滴虽然比其要大,,但也可以打印精度1440dpi的图像。。。。。。别的,,统一台打印机,,打印速率越快,,打印精度越小。。。。。。丝网印花先需要举行底片制版,,制版历程中的误差和丝网的目数对图案的细腻水平有影响。。。。。。理论上来说,,网版孔径越小越好,,但一般印花较多使用100~150目的网版,,四色网点的目数为200目。。。。。。目数越高,,水性油墨堵网几率越大,,这是通病。。。。。。其它,,刮印时间对版的准确水平对印花图案的细腻水平影响极大,,机械印制相对好一些,,但人工印刷就较量难使用了。。。。。。
显然,,色彩和细腻图文不是丝网印花的优势,,其优势在于特殊印花浆料,,如金色、银色、珠完色、裂纹效果、烫金植绒效果、绒面发泡效果等等。。。。。。其它,,丝网印花可印刷3D站体效果,,这些都是目今数码印花难以实现的。。。。。。除此以外,,数码印花要做出白色的墨水难度较大。。。。。。目今白墨水主要依赖入口墨水维持,,可是在深色布料上印花,,没有白色是不可的,,这就是现在海内普及数码印花所需要突破的难点。。。。。。
数码印花手感柔软丝网印花染色坚牢度高
印花产品的主要性能包括外貌性,,即手感(柔软度)、回粘性、耐抗性、耐摩擦染色坚牢度、耐皂洗染色坚牢度;;;;;环保性,,即是否含甲醛、偶氮、pH、致癌芬芳胺、邻苯二甲酸酯等。。。。。。GB/T18401-2003《国家面料产品基本清静手艺规范》就对以上枚举的部分项目做出了明确划定。。。。。。
传吐每网印花,,除了水浆和拔染,,其他类型印花的PU涂层感较强,,这是由于印花油墨配方中作为粘结剂的树脂含量较高,,其它下墨量相对较大的原因。。。。。。而数码印花基本没有PU涂层感,,印花轻薄、柔软、回粘性较好。。。。。。纵然是涂料数码印花,,由于配方中树脂含量少少,,基本不会影响手感。。。。。。酸性数码印花、活性数码印花、疏散热转印印花和疏散直喷数码印花,,这些更是无PU涂层,,不影响原织物手感。。。。。。
无论是在古板水性印花油墨照旧涂料印花墨水中,,树脂作为粘合剂,,一方面用于增添PU涂层和织物的粘合牢度,,使其水洗后不易开裂和脱落;;;;;另一方面树脂可以包裹颜料颗粒,,使其摩擦不易脱色。。。。。。古板水性印花油墨及浆料中树脂含量为20%~90%,,通常为70%~80%,,而数码印花墨水中涂料印花墨水所含的树脂仅为10%。。。。。。显而易见,,理论上来剖析,,数码印花的耐摩擦染色坚牢度、耐皂洗染色坚牢度会较古板印花差。。。。。。事实上,,数码印花未经肯定的后处理,,其摩擦染色坚牢度着实很差,,很是是湿摩擦染色坚牢度。。。。。。虽然数码印花的耐皂洗染色坚牢度凭证GB/T3921-2008《面料品染色坚牢度试验耐皂洗染色坚牢度》测试有时能够通过,,可是和古板印花的水洗牢度相比,,照旧有一段距离。。。。。。目今,,在耐摩擦染色坚牢度和耐皂洗染色坚牢度方面数码印花还需进一步探讨和突破。。。。。。
数码印花装备本钱高
数码印花所使用的打印机主要有3种类型。。。。。。一是爱普生桌面机改装的平板机,,如EPSONT50改装平板机,,这类机型主要用来举行小幅面的涂料墨水数码印花制作,,这些机型的购置成内情对其他机型要廉价许多。。。。。。二是装载爱普生DX4/DX5/DX6/DX7系列喷墨打印头的打印机,,其中以DX5和DX7常见,,如MIMAKIJV3-160,,MUTOH1604、MUTOH1624、EPSONF7080,EPSONS30680等,,这些机型每台打印机购置本钱约10万元。。。。。。目今,,DX4打印头市场报价每个4000元,,DX5打印头市场报价每个7000多元,,DX7打印头市场报价每个12000元。。。。。。三是工业喷墨数码印花机,,其中代表机械有京瓷Kyocera工业喷头数码印花机、精工SPT喷头数码印花机、柯尼卡工业喷头数码印花机、SPECTRA工业喷头数码印花机等,,打印机购置本钱普遍较高。。。。。。各品牌的打印头单个市场价都在1万元以上,,并且一个打印头只能喷印一个颜色。。。。。。也就是说,,要想喷印四个颜色,,一台机就得装置四个打印头,,这样本钱就极高。。。。。。
因此,,数码印花装备本钱极高,,喷墨打印头作为数码喷墨打印机的主要耗材,,价钱也是极其腾贵。。。。。。数码印花墨水市场价位着实较古板印花质料高许多,,可是1千克的墨水输出的印花面积和1千克油墨的印花面积是无法相比的。。。。。。以是,,在这方面的本钱较量,,还得看是使用的那种类型的墨水、详细印花要求和印花工艺等因素。。。。。。
在传吐每网印花中,,手工印花时网版和胶刮为易耗品,,这时人力本钱更为显著。。。。。。古板印花机械中,,入口的八爪鱼印花机和椭圆机比国产的要贵,,可是国产机型已越来越成熟,,也能够知足生产使用要求。。。。。。若是把它和喷墨印花机作比照,,其购置本钱和维护本钱要低许多。。。。。。
丝网印花需提升环保性
环保方面,,传吐每网印花带来的情形污染,,主要体现在以下几个方面:在生产历程中爆发的废水和废油墨量相当大;;;;;在印花生产历程中或多或少还需要使用一些欠好的溶剂,,甚至增塑剂(热固油墨有可能添加不环保的增塑剂),,如印花水、去污油、白电油等;;;;;印花工人在现实事情中不可幸免地会接触到化学溶剂、胶水、含毒性的交联剂(催化剂)、化学粉尘等,,对工人身体康健爆发影响。。。。。。
数码印花生产历程中只会在前处理上浆和后处理水洗历程中爆发肯定量的废液,,整个喷墨打印历程中少少爆发废墨。。。。。。整个污染泉源较古板印花少,,对情形和接触者的身体康健影响较小。。。。。。
总之,,数码印花承印质料普遍,,印花产品色彩艳丽,,图案细腻,,手感好,,环保性强,,这都是它的典范特点。。。。。。可是,,喷墨印花机价钱腾贵,,耗材和维护本钱高,,这是它的弱点。。。。。。数码印花产品在水洗牢度和摩擦牢度上很难提升;;;;;很难开发稳固的白色墨水,,导致在玄色和深色布料上无法更好的印花;;;;;由于喷墨打印头的制约,,很难开发可以印刷出特特效果的墨水;;;;;印花有时要举行前处理和后处理,,较古板印花重大,,这些都是目今数码印花保存的劣势。。。。。。
传吐每网印花要想在现今印花工业中稳步希望,,必需掌握以下几点:提升印花油墨的环保性,,使用印花生产中的情形污染;;;;;完善现有的特殊印花效果印花,,并开发新型印花特特效果,,引领印花潮流;;;;;紧跟3D热潮,,开发出多样的3D印花效果;;;;;在坚持印花产品水洗和摩擦染色坚牢度性能的同时,,通例印花中开发仿数码的无手感、轻薄印花效果;;;;;开发宽幅印花方案,,并一直提高印花效率产能,,好是开发印花流水线平台;;;;;简化印花装备,,降低耗材投人,,提高印花投入产出比,,增强和数码印花的竞争优势。。。。。。
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