1)油滴状染斑(Gasoline Spot)
外观：多爆发在E/R混纺化纤织物织物，，，上色后有油滴状之黑点，，，较正常部位颜色稍深。。。。。 。以放大镜寓目，，，在织物浓色部位之毛绒，，，尖端泛起细小珠状，，，且较正常部位之毛绒为多。。。。。 。
成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，染斑浓色部位，，，毛绒未能充份烧除，，，在尖端成为融团，，，吸色性较强，，，故上色较浓。。。。。 。
(2)布芒(Fuzz，，，Nap)
外观：上色后整理后之织物，，，布面仍有细微之毛绒，，，和布纹之色泽相异。。。。。 。
成因：1).烧毛不敷充份，，，未将布面之毛羽彻底烧除。。。。。 。 2).使用液流式上色机上色时，，，喷嘴之喷流太强。。。。。 。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration
Of Dye)
外观：上色后之布面泛起深浅之彩云状。。。。。 。
成因：1).退浆、精浆不敷充份，，，或经处理脱下之腊质等物，，，再附着于织物上 。。。。。 。 2).浴染时浴比过�。。。。。 。�，，升温速率过快，，，使上色液呈胶化之状态。。。。。 。
(4)精练斑
外观：在精练历程，，，精练掉下之织物中非纤维物质和精练剂连系，，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，，又粘附在织物外貌上。。。。。 。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，，以指甲轻刮，，，则有短毛绒及碎屑掉落。。。。。 。
成因：1).精练剂于常温中易于凝聚。。。。。 。 2).用精练釜精练时，，，水洗不敷充份，，，或水洗之温度较低。。。。。 。 3).在一连式精练，，，精练室内积有沉积物，，，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊外貌不洁。。。。。 。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)
外观：胚布正常，，，经由氧化氢漂白后，，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，，形成小破洞。。。。。 。
成因：布面上粘有铁锈，，，或漂白浴用水中含有铁离子，，，在布疋漂白历程中，，，和过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。。。。 。
(6)色花(Skilteriness)
外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。。。。 。
成因：前处理工程之退浆，，，精练未能彻底作好。。。。。 。
(7)雾斑(Mist)
外观：片状之染斑，，，有深有浅，，，轮廓不显着，，，形状巨细纷歧，，，爆发之位置不集中，，，亦无肯定之规则。。。。。 。
成因：1).待染之织物，，，被溅到污水或其它药品。。。。。 。 2).练漂后未马上烘干，，，长时间群集在布车上，，，部份织物爆发风干之水
印。。。。。 。 3).胚布沾染油污，，，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。。。。 。
(8)颜色差别
外观：上色或印花织物，，，染出之制品颜色，，，或印花花纹之颜色未能和所指定
者完全相同。。。。。 。
成因：1).指定色样所用之样本过�。。。。。 。�，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。。。。 。2).于配制上色液或调制印花浆时，，，称量染料、助剂不敷准确。。。。。 。3).制程和打样之条件未能完全配合，，，且未作履历性之修正。。。。。 。
(9)缸别颜色差别
外观：大批量之织物，，，分数缸或一缸数次上色，，，非在统一缸上色者，，，有色完
深浅之差别。。。。。 。
成因：各缸虽统一型式，，，但其功效会略有差别。。。。。 。在上色制程中，，，各次操作之条件亦无法完同。。。。。 。
(10)阴阳色
外观：上色全幅织物，，，正、反两面之颜色有颜色差别。。。。。 。
成因：1).压染轧辊出布边，，，布疋行进偏向未和压吸线在统一平面内。。。。。 。
2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。。。。 。 3).树脂整理时织物两面所受之风速差别。。。。。 。
(11)左右颜色差别
外观：全幅之织物，，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。。。。 。将两布边折合
比照，，，颜色有显著之差别。。。。。 。
成因：1).压染机轧辊之压吸率，，，由左至右逐渐变大或变小。。。。。 。 2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。。。。 。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。。。。 。 4).在预干、固色或树脂整理时，，，箱内左右之温度或风速不相同。。。。。 。
(12)中稀、中浓(Listing)
外观：织物在近布边和近中心部位之颜色，，，有深浅之差别。。。。。 。
成因：1).在开幅交卷上色机，，，扩布装置曲度不相宜，，，使布幅吸着染液率纷歧 致。。。。。 。染液槽内之温度两头和中心纷歧致。。。。。 。添加新上色液不匀称。。。。。 。 2).在液流上色机，，，织物循环速率较慢，，，而升温之速率较快。。。。。 。 3).在开幅一连式上色机，，，轧辊中心和两头压吸率纷歧致。。。。。 。烘干时温度
和风速两头和中心不均一。。。。。 。在一连上色历程中，，，布身所受之张力不均一。。。。。 。 4).前处理整理时已形成之织物中心和双方纷歧致。。。。。 。 5).罗拉或罗大利印花时，，，所施之压力中心和两头纷歧致。。。。。 。 6).上色后未随即树脂整理，，，或上树脂后未完全烘干，，，长时间群集。。。。。 。
(13)首尾颜色差别(Tailing of Ending)
外观：一组含数匹或数十匹之织物，，，在同样设定之条件下一连上色后，，，最先和最后施染之布疋，，，颜色有深浅之差别。。。。。 。
成因：1).在前处理历程中，，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝完、定型等之差别。。。。。 。2).在开幅交卷上色时，，，使用组合之染料染着率纷歧致，，，导布和卷法不 适当，，，染料追加过失，，，上色温度使用不当，，，均会造成首尾颜色差别。。。。。 。 3).在一连上色时，，，压吸率爆发变换，，，上色液之安定性欠佳，，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。。。。 。
4).染料和合并使用之助剂如相溶性不良，，，会爆发染料粒子和水之不均 匀层。。。。。 。因毛细管作用，，，水先进入纤维中，，，致使染液之浓度改变，，，造成首尾颜色差别。。。。。 。 5).使用冰染料上色时，，，在长时间之浸染历程中，，，染料会徐徐爆发水解 ，，，亦会造成首尾颜色差别。。。。。 。
(14)移染(Migration)
外观：由于上色之织物于烘干时，，，织物中所含之水份蒸发，，，染料随水移动而移向织物外貌，，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。。。。 。
成因：1).压染时设定之压吸率过大。。。。。 。 2).调配染液时，，，使用之染料过量，，，亦即染液之浓度过高。。。。。 。 3).上色后烘干前放置之时间过久。。。。。 。 4).烘干之速率太快。。。。。 。 5).未添加移染预防剂，，，或添加之量缺乏。。。。。 。
(15)染料斑(Dyestuff Spot)
外观：上色织物之外貌有片状颜色较深，，，形状纷歧，，，及位置不规则之较大黑点。。。。。 。
成因：1.使用之染料、助剂不当。。。。。 。染料之溶化、疏散不敷充分。。。。。 。
2).染料或助剂含有不纯物。。。。。 。 3).上色用水硬度过高，，，未使用软水，，，或接纳软水之软化剂欠当。。。。。 。
(16)染着条斑(Dyeing Streak)
外观：上色织物相邻排列之纱或纱群，，，在色调、浓度、艳丽方面泛起差别。。。。。 。
有仅一条者，，，亦有数条纱成带状者。。。。。 。长度有较短者，，，亦有全匹者。。。。。 。
成因：此为上色织物所用化学纤维之化性问题，，，因上色染着性之差别而爆发
此种差别。。。。。 。
(17)完泽条斑(Instrinsic Luster
Streak)
外观：非起毛上色织物之外貌，，，在受到完线直接照耀时，，，颜色会泛起成条状之深浅或明暗之差别。。。。。 。
成因：此为上色织物所用化学纤维之物性问题，，，因织物中纤维对完之反射性
、罗致性、透过性等差别，，，致使完泽度、透明度、白度等在寓目上爆发差别。。。。。 。例如化学纤维中之添加剂、结晶水平、配向度、非结晶状态等，，，均会影响纤维自己之完泽。。。。。 。
(18)上色织纹斑(Fabric Configuration
Streak)
外观：非平纹组织之上色织物，，，依组织之转变，，，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。。。。。 。
成因：由于织物组织结构之原因，，，使织物交织点之漫衍，，，及经纱和纬纱间之排列关系差别，，，致使织物对完线之反射性、过透性差别。。。。。 。
(19)距离条斑(Spacing Streak)
外观：在上色织物之经向或纵向，，，成直条形颜色深浅之差别。。。。。 。
成因：于上色时织物之经纱爆发移动，，，使纱之配列密度不匀称，，，相邻纱间之
逍遥有大有�。。。。。 。�，，爆发差别，，，致使在视觉上有浅有深。。。。。 。
(20)导染剂斑(Carrier Spot)
外观：涤纶织物上色之布面，，，有滴状之浓染点。。。。。 。
成因：1).常压浴染涤纶织物时，，，因导染剂疏散不良，，，于罗致染料后在布 面上形成黑点。。。。。 。 2).常压上色时挥发之导染剂，，，在机顶凝聚，，，淌着落于被染物上。。。。。 。
(21)经纱条纹(Warp Stripe，，，Yarn Texture Streak)
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