1)油滴状染斑(Gasoline Spot)
外观:多爆发在E/R混纺化纤织物织物,,,,,,上色后有油滴状之黑点,,,,,,较正常部位颜色稍深。。。以放大镜寓目,,,,,,在织物浓色部位之毛绒,,,,,,尖端泛起细小珠状,,,,,,且较正常部位之毛绒为多。。。
成因:此乃由于烧毛不匀称所致,,,,,,染斑浓色部位,,,,,,毛绒未能充份烧除,,,,,,在尖端成为融团,,,,,,吸色性较强,,,,,,故上色较浓。。。
(2)布芒(Fuzz,,,,,,Nap)
外观:上色后整理后之织物,,,,,,布面仍有细微之毛绒,,,,,,和布纹之色泽相异。。。
成因:1).烧毛不敷充份,,,,,,未将布面之毛羽彻底烧除。。。 2).使用液流式上色机上色时,,,,,,喷嘴之喷流太强。。。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration
Of Dye)
外观:上色后之布面泛起深浅之彩云状。。。
成因:1).退浆、精浆不敷充份,,,,,,或经处理脱下之腊质等物,,,,,,再附着于织物上 。。。 2).浴染时浴比过小,,,,,,升温速率过快,,,,,,使上色液呈胶化之状态。。。
(4)精练斑
外观:在精练历程,,,,,,精练掉下之织物中非纤维物质和精练剂连系,,,,,,再夹杂有织物掉落下之毛绒,,,,,,又粘附在织物外貌上。。。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹,,,,,,以指甲轻刮,,,,,,则有短毛绒及碎屑掉落。。。
成因:1).精练剂于常温中易于凝聚。。。 2).用精练釜精练时,,,,,,水洗不敷充份,,,,,,或水洗之温度较低。。。 3).在一连式精练,,,,,,精练室内积有沉积物,,,,,,或精练药槽内泡沫过多及轧 辊外貌不洁。。。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)
外观:胚布正常,,,,,,经由氧化氢漂白后,,,,,,布面有相判之经纱或纬纱断裂,,,,,,形成小破洞。。。
成因:布面上粘有铁锈,,,,,,或漂白浴用水中含有铁离子,,,,,,在布疋漂白历程中,,,,,,和过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。。
(6)色花(Skilteriness)
外观:布面有不规则片状之颜色深浅。。。
成因:前处理工程之退浆,,,,,,精练未能彻底作好。。。
(7)雾斑(Mist)
外观:片状之染斑,,,,,,有深有浅,,,,,,轮廓不显着,,,,,,形状巨细纷歧,,,,,,爆发之位置不集中,,,,,,亦无肯定之规则。。。
成因:1).待染之织物,,,,,,被溅到污水或其它药品。。。 2).练漂后未马上烘干,,,,,,长时间群集在布车上,,,,,,部份织物爆发风干之水
印。。。 3).胚布沾染油污,,,,,,胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。。
(8)颜色差别
外观:上色或印花织物,,,,,,染出之制品颜色,,,,,,或印花花纹之颜色未能和所指定
者完全相同。。。
成因:1).指定色样所用之样本过小,,,,,,打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。。2).于配制上色液或调制印花浆时,,,,,,称量染料、助剂不敷准确。。。3).制程和打样之条件未能完全配合,,,,,,且未作履历性之修正。。。
(9)缸别颜色差别
外观:大批量之织物,,,,,,分数缸或一缸数次上色,,,,,,非在统一缸上色者,,,,,,有色完
深浅之差别。。。
成因:各缸虽统一型式,,,,,,但其功效会略有差别。。。在上色制程中,,,,,,各次操作之条件亦无法完同。。。
(10)阴阳色
外观:上色全幅织物,,,,,,正、反两面之颜色有颜色差别。。。
成因:1).压染轧辊出布边,,,,,,布疋行进偏向未和压吸线在统一平面内。。。
2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。。 3).树脂整理时织物两面所受之风速差别。。。
(11)左右颜色差别
外观:全幅之织物,,,,,,由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。。将两布边折合
比照,,,,,,颜色有显著之差别。。。
成因:1).压染机轧辊之压吸率,,,,,,由左至右逐渐变大或变小。。。 2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。。 4).在预干、固色或树脂整理时,,,,,,箱内左右之温度或风速不相同。。。
(12)中稀、中浓(Listing)
外观:织物在近布边和近中心部位之颜色,,,,,,有深浅之差别。。。
成因:1).在开幅交卷上色机,,,,,,扩布装置曲度不相宜,,,,,,使布幅吸着染液率纷歧 致。。。染液槽内之温度两头和中心纷歧致。。。添加新上色液不匀称。。。 2).在液流上色机,,,,,,织物循环速率较慢,,,,,,而升温之速率较快。。。 3).在开幅一连式上色机,,,,,,轧辊中心和两头压吸率纷歧致。。。烘干时温度
和风速两头和中心不均一。。。在一连上色历程中,,,,,,布身所受之张力不均一。。。 4).前处理整理时已形成之织物中心和双方纷歧致。。。 5).罗拉或罗大利印花时,,,,,,所施之压力中心和两头纷歧致。。。 6).上色后未随即树脂整理,,,,,,或上树脂后未完全烘干,,,,,,长时间群集。。。
(13)首尾颜色差别(Tailing of Ending)
外观:一组含数匹或数十匹之织物,,,,,,在同样设定之条件下一连上色后,,,,,,最先和最后施染之布疋,,,,,,颜色有深浅之差别。。。
成因:1).在前处理历程中,,,,,,一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝完、定型等之差别。。。2).在开幅交卷上色时,,,,,,使用组合之染料染着率纷歧致,,,,,,导布和卷法不 适当,,,,,,染料追加过失,,,,,,上色温度使用不当,,,,,,均会造成首尾颜色差别。。。 3).在一连上色时,,,,,,压吸率爆发变换,,,,,,上色液之安定性欠佳,,,,,,烘干时之 温度逐渐爆发转变。。。
4).染料和合并使用之助剂如相溶性不良,,,,,,会爆发染料粒子和水之不均 匀层。。。因毛细管作用,,,,,,水先进入纤维中,,,,,,致使染液之浓度改变,,,,,,造成首尾颜色差别。。。 5).使用冰染料上色时,,,,,,在长时间之浸染历程中,,,,,,染料会徐徐爆发水解 ,,,,,,亦会造成首尾颜色差别。。。
(14)移染(Migration)
外观:由于上色之织物于烘干时,,,,,,织物中所含之水份蒸发,,,,,,染料随水移动而移向织物外貌,,,,,,使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。。
成因:1).压染时设定之压吸率过大。。。 2).调配染液时,,,,,,使用之染料过量,,,,,,亦即染液之浓度过高。。。 3).上色后烘干前放置之时间过久。。。 4).烘干之速率太快。。。 5).未添加移染预防剂,,,,,,或添加之量缺乏。。。
(15)染料斑(Dyestuff Spot)
外观:上色织物之外貌有片状颜色较深,,,,,,形状纷歧,,,,,,及位置不规则之较大黑点。。。
成因:1.使用之染料、助剂不当。。。染料之溶化、疏散不敷充分。。。
2).染料或助剂含有不纯物。。。 3).上色用水硬度过高,,,,,,未使用软水,,,,,,或接纳软水之软化剂欠当。。。
(16)染着条斑(Dyeing Streak)
外观:上色织物相邻排列之纱或纱群,,,,,,在色调、浓度、艳丽方面泛起差别。。。
有仅一条者,,,,,,亦有数条纱成带状者。。。长度有较短者,,,,,,亦有全匹者。。。
成因:此为上色织物所用化学纤维之化性问题,,,,,,因上色染着性之差别而爆发
此种差别。。。
(17)完泽条斑(Instrinsic Luster
Streak)
外观:非起毛上色织物之外貌,,,,,,在受到完线直接照耀时,,,,,,颜色会泛起成条状之深浅或明暗之差别。。。
成因:此为上色织物所用化学纤维之物性问题,,,,,,因织物中纤维对完之反射性
、罗致性、透过性等差别,,,,,,致使完泽度、透明度、白度等在寓目上爆发差别。。。例如化学纤维中之添加剂、结晶水平、配向度、非结晶状态等,,,,,,均会影响纤维自己之完泽。。。
(18)上色织纹斑(Fabric Configuration
Streak)
外观:非平纹组织之上色织物,,,,,,依组织之转变,,,,,,布面颜色有深、浅或明、暗之差别。。。
成因:由于织物组织结构之原因,,,,,,使织物交织点之漫衍,,,,,,及经纱和纬纱间之排列关系差别,,,,,,致使织物对完线之反射性、过透性差别。。。
(19)距离条斑(Spacing Streak)
外观:在上色织物之经向或纵向,,,,,,成直条形颜色深浅之差别。。。
成因:于上色时织物之经纱爆发移动,,,,,,使纱之配列密度不匀称,,,,,,相邻纱间之
逍遥有大有小,,,,,,爆发差别,,,,,,致使在视觉上有浅有深。。。
(20)导染剂斑(Carrier Spot)
外观:涤纶织物上色之布面,,,,,,有滴状之浓染点。。。
成因:1).常压浴染涤纶织物时,,,,,,因导染剂疏散不良,,,,,,于罗致染料后在布 面上形成黑点。。。 2).常压上色时挥发之导染剂,,,,,,在机顶凝聚,,,,,,淌着落于被染物上。。。
(21)经纱条纹(Warp Stripe,,,,,,Yarn Texture Streak)
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