经柳疵点不但限制了织物的应用规模，，影响其使用价值，，也降低了产品的附加值，，给企业造成损失。。。因此，，找出经柳爆发的原因并举行针对性的预防，，关于企业来说就显得尤为主要了。。。

经柳爆发的原因有许多，，本文选取了一些常见的原因举行剖析，，并将自己凭证多年的织物开发履历总结出来的响应的预防步伐与各人举行分享：

（1）质料的批号差别，，纵然规格一样（如旦尼尔、F数相同），，其对染料的亲和性也不尽相同，，若混相助为经纱使用即会爆发经柳；；；
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（2）纵然是相同批号的质料，，由于生产时间的差别较大，，或放置的时间过长，，纱线内部爆发了玄妙的化学转变，，其对染料的亲和水平爆发改变而爆发经柳；；；
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（3）质料生涯不当，，部分质料由于受日光暴晒或湿润或不良气体侵袭都会影响其染色性能造成经柳。。。

预防步伐：在经纱使用时，，要分清质料批号，，差别批号的质料绝对不可混用，，在质料出库前必需核对证料产地及批号；；；
；巨细纷歧、软硬纷歧、光泽纷歧、成型不良的筒子要剔除，，集中存放，，另行处理。。。

（2）加捻历程原因：加捻历程中由于锭子轴承的阻力差别可能会影响捻线的捻度，，而捻度有差别的纱线混淆使用会爆发经柳；；；
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（3）筒子车卷绕工序原因：若筒子张力片没有调解到位（凭证纱线的旦尼尔数调解5-35克之间）会造成筒子紧卷与松卷，，如混淆使用于整经就会使面料爆发经柳。。。

预防步伐：

（1）网络机装备要包管有稳固、足够的气压与平稳的转速，，才华包管纱线网距的一致否则会爆发网距纷歧的杂纱形成经柳；；；
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（2）质料加工装备要准时磨练加油，，特殊是加捻神秘准时检查锭子的无邪度，，准时加锭子油，，清洁锭子轴承，，包管锭子的无邪转动。。。

（2）筒子巨细的影响：筒子巨细不可混用，，小筒子半径小退解张力大，，大筒子半径大退解张力小，，统一形状的筒子巨细有差别可能会爆发经柳；；；
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（3）定幅筘的影响：定幅筘是整经机上控制经纱宽度的工具，，也是经纱的通道，，如使用过久被经纱摩擦会形成沟槽，，经纱通过时会爆发特另外阻力，，从而爆发经柳。。。

预防步伐：整经时经纱张力片应以前排到后一排逐渐减轻，，由于前排经纱通道少，，阻力小，，张力片重量要重些（30克左右），，越到后排通道口越多阻力越大，，到后可能不要张力片，，每退后一排张力片约要降5克左右；；；
；另外，，整经剩下的纱底应整批倒筒做统一品种的纬纱，，不做经纱使用。。。

（2）定幅筘通道要光洁无摩损，，幅宽与经轴要匹配尺寸相同；；；
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（3）防静电系统装置要迅速可靠。。。

（2）各浆轴之间要合理设置张力，，力争经纱张力完全一致。。。

（2）新旧综丝要脱离使用，，由于综丝是织机上经纱的主要通道，，如使用差别新旧的综丝，，其综丝网眼光洁度纷歧样，，经纱张力就会有差别，，爆发经柳；；；
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（3）若是有停经片的织机，，新旧停经片也不可混用，，否则由纱的阻力纷歧致爆发经柳；；；
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（4）织机若是钢筘品质不良，，钢筘上的钢片距离纷歧致或部学生锈即会爆发显着的经柳，，以是钢筘有误差要实时修理；；；
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（5）若是在整经时缺少了几根经纱，，需要在织机上系上几根经纱增补叫寄纱，，在包管寄纱批号规格相同的情形下，，张力要严酷调解和经纱一致，，否则会爆发紧经或松经；；；
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（6）新旧综丝要脱离使用，，由于综丝是织机质料存放要按批号、规格分区存放，，坚持先进先用、后进后用，，并有稳固的库存量。。。实时处理无用杂纱，，宁愿处理掉也不可使一个筒子的杂纱混入使用，，否则可能一只杂纱筒子会造成几万米坯布的损失；；；
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（7）捻线后定型时，，每个品种工艺要求一致，，时间与温度要严酷遵守工艺要求，，定型时间与温度化太大都会对证料的染色性能爆发转变形成经柳；；；
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（8）织布机是成布的要害装备要检查各经纱的通道是否光洁无阻，，送经与卷曲机构能否坚持平稳一致，，钢筘要认真检查无损失后方可使用。。。

（1）回避敏感色，，接纳漂白是佳步伐，，或染浅色系与玄色（有时纵然染玄色经向条纹还会泛起）；；；
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（2）染料选择上只管选择匀染效果好，，分子粒细的染料或增添匀染剂；；；
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（3）调解染色温度与时间，，即延伸染色时间、适当降低染色温度；；；
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（4）定型工序也是应响应降低温度、降低速率。。。由于后整理的调解步伐是很玄妙的，，只是一些调解。。。要害的照旧在前道工序就要控制住以免问题坯布进入染整工序就很难拯救。。。

以上几点即为自己关于经柳爆发及预防的一点拙见，，若有不尽周全之处敬请列位同仁提出品评并指正。。。