粗纱机是纺前妄想的后一道工序，，这个工序的优劣直接影响纺纱质量。 。在纺纱前进、提高面料产品质量的新形势下，，粗纱机应用了电子盘算机手艺及变频调速手艺实现了四单位传动牵伸及卷绕成形的工艺同步，，完成了粗纱机作废单电机机械传动的重大刷新。 。这不但体现为简化了粗纱机的传动，，更主要的是提高了粗纱的卷绕质量，，去除了由于牵伸卷绕线速率差别步而爆发的细节，，大大提高了下游工序的生产效率及产品质量。 。现在，，市场上的新型四单位传动的粗纱机具有电机划分传动、自动卷绕张力监控水平高、接纳四罗拉双短皮圈三区牵伸型式、自动落纱自动化水平、粗纱张力传感器的设站、清洁系统完善等六大特征。 。
四单位传动和张力恒定
四单位传动是特征。 。粗纱机四个变频电机划分传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及龙筋升降的速率，，可在盘算机使用下完成粗纱的牵伸和卷绕成形，，取代了锥轮变速及差微等机械传动系统，，实现了四大休闲系统的同步匹配，，彻底去除了粗纱机开关车造成的细节，，盘算机凭证粗纱工艺及卷绕成形的软件指令各电机的速率，，准确完成粗纱的卷绕。 。这种新式四单位传下手艺具有去除了由于机械传动造成粗纱开关车细节、大大提高粗纱质量的优点。 。
在今世机织及针织物手艺高速运转条件下，，喷气织机针织物机的引纬张力峰值很高,由于纺纱线退绕张力峰值很高，，因此对纺纱线强力的要求高，，不但平均强力要抵达肯定水平，，强力不匀率要低，，强力漫衍离散水平要小，，并且还要求纺纱线强力弱环要少。 。经测试，，喷气织机由于细纱强力弱环的保存造成的断头中，，细节造成的断头占61%，，因此，，在纺纱历程中怎样镌汰工艺及装备上造成的细纱细节的问题是现代化高速率面料生产的主要课题。 。四单位传动的粗纱机对镌汰爆发细节造成的织机断头的作用很显著。 。
设站粗纱张力传感器是第二特征。 。新型粗纱机除了接纳四单位传下手艺外，，还设置了粗纱张力传感器，，监控卷绕线速率和前罗拉引出线速率之间始终坚持肯定的张力值，，卷绕速率略大于引出线速率1%，，岂论大纱、中纱、小纱或车间相对湿度的转变，，经盘算机使用的卷绕张力始终坚持恒定及恒定的卷绕密度。 。
恒定的卷绕密度是现代化高科技粗纱机的又一个主要特点。 。新型粗纱机上应用了张力传感器自动使用和调理卷绕张力使用系统（CCD装置），，实质上是在线自动使用粗纱大、中、小纱及卷绕崎岖位置的粗纱张力的自动调解粗纱张力动态的张力微调手艺，，张力调理效果显着；；；；若是在四单位传下手艺基础同时应用在线张力微调（CCD手艺），，粗纱机的张力差别将越发理想。 。我国青岛赛特环球公司新近研制开发的一种软件张力使用系统，，张力使用接纳纺纱系统数学模子程序软件，，运用新使用理论即电机转矩理论，，实现了粗纱张力更细小的微调，，替换了CCD使用手艺，，战胜了国产CCD使用手艺不稳固的弊病，，使粗纱性能包管恒定张力纺纱，，提高了产品质量。 。
三区牵伸和完善清洁系统
接纳四罗拉双短皮圈三区牵伸型式是现代粗纱机的第三特征。 。如日本FL16、青泽668等都是四罗拉双短皮圈的应用，，也称D型牵伸，，我国新开发的FA491.FA494粗纱机也接纳四罗拉双短皮圈牵伸，，实质上四罗拉双皮圈有三个牵伸区，，但1-2罗拉之间的牵伸倍数只有1.05倍为正理区，，主牵伸区在2-3罗拉之间，，集棉器放置在后整理区，，主牵伸区不放置集棉器，，实现牵伸不集束，，集束不牵伸的要求，，以抵达提高条干匀称度及镌汰细纱毛羽的目的。 。四罗拉牵伸后整理区使主牵伸区牵伸后的纤维在后整理区起到集束作用，，经由集束的粗纱絮条会因集束而变窄，，从而使在细纱前罗拉钳口引出的粗纱须条宽度减小，，使细纱前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区的面积响应减小，，使纺出细纱的毛羽较量少。 。因此四罗拉三区牵伸的作用不但可使粗纱牵伸倍数增大可供细纱机纺高支纱并且还会镌汰毛羽、提高纺纱质量。 。现在看来以四罗拉三区双短皮圈的牵伸形式较好。 。
清洁系统的完善是现代粗纱机的第四特征。 。粗纱机提高自动化水平清洁系统的设站，，能实时扫除罗拉，，皮辊、皮圈等处的短绒及杂质，，预防纤维纠葛罗拉等部件，，并包管不泛起由于积累短绒及飞花造成的纱疵。 。别的，，新式粗纱机具有自身净化情形的能力，，降低生产区的空气含尘、含飞花量，，随着粗纱机车速的一直提高，，清洁事情越要增强，，以包管产品质量的稳固提高，，减轻挡车工清洁事情的劳动强度。 。
新型粗纱机上还配有断头吸棉及自停装置，，在前罗拉下面，，装有断头吸棉装置，，可解决断头后飘头造成在邻纱爆发双纱及其它纱疵。 。海内外新型粗纱机大都配有这种手艺系统。 。别的还配有吸棉传感自停系统，，一方面将断头吸入管道，，另方面可使机械停车待处理。 。当爆发断头时，，被吸入机尾干管的短绒、花衣等被传感器检测，，当检丈量超限时，，马上通知机械停车。 。新型粗纱机的上下清洁装置和断头吸棉装置组成一个清洁系统，，使粗纱质量及生产情形的净化水平获得提高。 。
吸尘管道的轨道，，装在导条架上或单独从地板竖站的支架上，，将网络的垃圾废物经由圆柱形过泸箱，，进入飞花接受站的气流和中心风扇相毗连。 。
配有电子式自动使用系统的联合清洁系统，，可包管粗纱机爆发断头时，，吹风阻止向机台吹风而转向天花板偏向，，断头飞花由吸风吸入负压管道内。 。因此，，吹吸风联合机构不会损坏或滋扰粗纱正常纺纱。 。
前后排导纱角一致和自动落纱
前后排粗纱的导纱角的一致性是现代粗纱机的第五特征。 。一般粗纱机前后排粗纱的导纱角使得前后排的拈度及支数都有误差，，现代的粗纱机已提高了后锭翼的高度，，使后排导纱角和前排粗纱的输出角坚持一致（图6b）站达的F15／F35型粗纱机、青泽668型粗纱机、马佐里的FTN型粗纱机及LakshmiLFS型粗纱机都具有这样的刷新。 。
粗纱机的自动落纱手艺是现代粗纱机的第六特征。 。粗纱机自动落纱手艺是提高自动化水平，，提高生产率降低劳动强度，，实现古板纺纱一连化及自动生产线的要害手艺。 。
蓬勃国家和不蓬勃国家用工差别很大，，不蓬勃国家（希望中国家）吨纱用工29人，，蓬勃国家平均用工为10人，，美国为4人，，这种差别和纺纱生产自动化水平是分不开的。 。
美国等蓬勃国家对环锭纺纱系统举行全自动化的刷新，，包括对粗纱全自动落纱、自动运输及粗细联自动化手艺的实验。 。实现粗纱工程的自动化关于高人为的蓬勃国家尤为主要。 。
粗纱全自动落纱机的手艺特点是当粗纱机纺满肯定长度时会自动停车，，下龙筋降到落纱位置，，自动落纱及换管后下龙筋复位，，粗纱自动搭头，，形成新一轮纺纱，，落纱时间4~5分钟，，落下的粗纱集中运到粗纱运输系统待运，，像青泽670、680Rawemat型粗纱机为内置式全自动落纱装置，，越发先进。 。自动落纱手艺为实现粗纱无人操作制造条件。 。
粗纱机的半自动落纱手艺较量成熟，，特殊四单位传动的新型粗纱机，，其半自动落纱比不自动落纱操作上要轻盈的多。 。不需要再思量锥轮皮带的复位等问题。 。国产新型粗纱机，，大都是半自动落纱，，当粗纱卷绕到肯定长度后，，盘算机指令停车，，下龙筋降至落纱位置，，人工取纱换上空管，，下龙筋再上升生头位置，，搭头重新启动纺纱。 。粗纱全自动落纱机一般都是和粗细联接合在一起应用的。 。粗细联去消了人工搬运，，一方面镌汰了用工，，更主要的是对半制品粗纱的质量起敬重作用。 。
中国面料工程学会 秦贞俊
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