牛仔涂层面料开发
牛仔涂层面料开发
摘要:先容了聚丙烯酸酯类(PA)和聚氨酯类(PU)涂层剂的应用性能和功效涂层剂的类型，，，，，，例举了细腻涂层、湿法微孔、透明涂层、涂层加色以及仿皮涂层的配方和工艺流程，，，，，，总结了牛仔织物涂层生产的注重点。。。。
要害词:涂层整理;整理剂;劳动布
近年来，，，，，，牛仔布的立异是新产品开发的重点，，，，，，新兴的涂层牛仔也日益生长成为一种时尚。。。。涂层剂在牛仔布整理中的使用，，，，，，可赋予牛仔布州差别功效性，，，，，，如防水、防油、防尘、抗菌、抗紫外线，，，，，，还可以改变织物的外观性能，，，，，，如丰满的手感、皮膜感强、增添色彩灼烁度、水洗后条理感强、花纹清晰，，，，，，并掩饰布面上的一些外貌疵点等。。。。牛仔布涂层主要有直接涂层、转移涂层和粘合涂层三种工艺，，，，，，其中直接涂层占主要部分。。。。涂层整理剂和添加剂
1．1涂层整理剂
聚丙烯酸酯类(PA)和聚氨酯类(PU)涂层剂是现在常用的涂层剂。。。。PA涂层剂具有黏着力强，，，，，，不易泛黄，，，，，，透明度高，，，，，，共容性好和本钱较低等优点，，，，，，可生产有色涂层产品。。。。其产品耐日光、耐天气牢度和耐洗性好，，，，，，但保存织物弹性差、易折皱，，，，，，外貌光洁度差，，，，，，手感欠佳等弱点。。。。PU涂层剂具有柔软、弹性好、涂层强度高、耐磨、耐湿、耐低温顺耐干洗等特点。。。。若是在涂层上举行微孔加工，，，，，，织物还能兼备防风、防水和防污性能，，，，，，且透湿和透气性好，，，，，，但其本钱较高，，，，，，耐天气性差，，，，，，遇水、热、碱会爆发水解等问题。。。。表1列出了PA和PU涂层的主要特点。。。。
涂层添加剂为了进一步提高牛仔涂层面料的附加值，，，，，，如阻燃、防水和抗菌功效，，，，，，可在涂层剂中添加一些特殊功效的涂层添加剂。。。。
(1)阻燃添加剂主要使用硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂、有机硼系阻燃剂和新型硅系阻燃剂等。。。。
(2)防水添加剂主要接纳含氟聚合物，，，，，，由于其具有优异的防水、防油特征。。。。对防水拒油要求高的场合接纳有机氟化合物类型的防水拒油剂。。。。
(3)抗菌添加剂主要选用低毒、高效、耐久的抗菌剂。。。。
(4)其它添加剂主要包括防紫外线助剂、抗静电剂，，，，，，以及可提高涂层织物牢度和涂层附着性能的交联剂等。。。。牛仔布涂层生产实践牛仔布涂层要求轻�。。。。�，，，，，主要接纳刮涂工艺。。。。牛仔产品涂层布分为退浆涂层、不退浆涂层和丝光涂层三种要领，，，，，，加工工艺概况如下:首先凭证州差别规格品种要求配制环保型浆料，，，，，，调试涂层厚度和手感(软、硬)，，，，，，然后将成布、丝光布或退浆坯布(凭证客户要求)举行缝头，，，，，，用2～3mm浮动刮刀刮涂，，，，，，进烘箱烘干，，，，，，车速随品种调理，，，，，，一般为30m/min，，，，，，随后举行整纬防缩。。。。如要做皮膜型涂层需先以PA打底，，，，，，再轧光和涂PU结膜，，，，，，后再举行防缩整理［1］。。。。另外，，，，，，牛仔布经纱上浆大多接纳变性淀粉、胶水、化学浆料等，，，，，，其因素重大，，，，，，上浆率高，，，，，，而靛蓝染料染色产品水洗色牢度、摩擦色牢度较差，，，，，，退浆历程中易泛转机花、色条及头尾色差等质量问题。。。。实践中发明，，，，，，牛仔面料接纳酶冷堆退浆法，，，，，，效果较好。。。。
2．1细腻涂层工艺以聚丙烯酸酯涂层剂(PA)为例，，，，，，其涂层工艺如下:
工艺配方/%
聚丙烯酸酯涂层剂乳液TP-275
增稠剂(聚丙烯酸型)3～5
交联剂(TMM或改性DMDHEU)0．5～1
消泡剂0～0．3
氨水0．5～0．7
工艺流程和条件半制品(面料不退浆效果好)→防水预处理(镌汰涂层浆的芯吸、渗透作用，，，，，，防止滋扰反面)→涂层(涂布量10g/m2左右)→烘干(100～120oC)→焙烘(150～160oC)→轻度轧光→制品
2．2湿法微孔涂层工艺以聚氨酯涂层剂(PU)为例，，，，，，其涂层工艺如下:
工艺配方/%
聚氨酯涂层剂(TP-3)31
着色涂料3～5
非离子型外貌活性剂0．1～0．3
阴离子型外貌活性剂0．5～0．7
DMF60～63
水适量
总量100
工艺流程半制品(经染色和起毛等加工)→刮涂或浸轧→凝固→水洗→烘干2．3透明胶涂层［2］透明涂层是在牛仔布外貌涂上一层透明度佳的水性PA或水性PU，，，，，，涂层要求有优异的成膜延展性，，，，，，使牛仔布的原色更具立体感。。。。凭证手感、涂层效果的需求选择适当的涂层胶，，，，，，若需耐洗，，，，，，可搭配使用交联剂。。。。工艺配方/(g·L－1)
PU胶(US-1010A)20～25
交联剂3～4
填充剂0～3
滑爽剂3～7
增稠剂适量
水适量
水性涂层工艺流程涂布(面料不退浆、退浆、丝光均可)→烘干(100～120oC)→焙烘(150oC，，，，，，3mim或170oC，，，，，，1mim)→制品2．4涂层加色［3］工艺配方/%
PU胶(US-1010A)50
调色染料(如:藏青，，，，，，大红等)12～15
交联剂2～5
黏合剂5
水适量
工艺流程烧毛→冷堆退浆→洗水→烘干→丝光→涂层→轧光→定形拉幅(面料丝光后涂层加工效果更好)
2．5仿皮涂层
工艺配方/%
灼烁PU胶(US-1010A)50～60
交联剂3
黏合剂3～8
水适量
工艺流程同2．4节。。。。
3涂层生产要点
牛仔面料在涂层整理前，，，，，，一般都要经退浆、缩水、丝光、定形和轧光等处理。。。。前处理质量、基布平整度等都会影响涂布质量。。。。
(1)色差如中边色差，，，，，，特殊是宽幅产品尤为突出。。。。牛仔布加工前已经染色加工，，，，，，以它作为基布，，，，，，其底色会对涂层效果爆发一定影响。。。。为防止制品爆发色差或中边色差，，，，，，必需对牛仔布先举行分色，，，，，，注明缸号，，，，，，防止色差过大，，，，，，凭证其分色情形再举行涂层加工。。。。别的，，，，，，生产中要注重控制温度，，，，，，高温处理时要注重面料颜色的转变。。。。由于温度太高会引起靛蓝染料的气化升华，，，，，，也会导致面料色差。。。。
(2)结皮织物预热和烘干时，，，，，，若是装备温度低于水蒸发的温度，，，，，，涂层膜外貌就会结皮，，，，，，因此温度宜略高于水蒸发温度。。。。
前处理染色工艺流程，，，，，，划分用两个染缸对棉针织物举行染色。。。。染色后，，，，，，划分测试两缸的色差，，，，，，效果见表4
表4批注，，，，，，自动加料系统由于称量准确和加料匀称稳固，，，，，，镌汰了人工称量误差，，，，，，由此阻止了由人为操作引起的缸差，，，，，，使织物具有较高的符样率，，，，，，染色重现性比古板后工加料好，，，，，，提高了染色一次乐成率和产品质量。。。。
3．2．2匀染性
棉针织物划分接纳全自动加料系统和古板手工加料方式举行染色，，，，，，测试染色织物的匀染性，，，，，，效果见表5
注:取布样6个差别位置举行匀染性测试。。。。由表6可以看出，，，，，，接纳自动加料系统染色的织物，，，，，，外貌匀染性显着优于手工加料。。。。自动加料系统化料匀称度更高，，，，，，能够举行定量循环加料，，，，，，准确控制入料流量，，，，，，从而使染料能够更匀称地上染织物，，，，，，染色质量获得显著提高。。。。
结论
(1)通过试验，，，，，，优化了全自动加料系统加料序次和加料时间的参数。。。。接纳该优化的加料顺序和工艺能够合理使用时间，，，，，，提高管道的使用率和生产效率。。。。
(2)全自动加料系统无论是从缸差的控制照旧在织物外貌的匀染性，，，，，，都有很大的提高。。。。R82Lznud8b
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