牛仔涂层面料开发
牛仔涂层面料开发
摘要:先容了聚丙烯酸酯类(PA)和聚氨酯类(PU)涂层剂的应用性能和功效涂层剂的类型，，，例举了细腻涂层、湿法微孔、透明涂层、涂层加色以及仿皮涂层的配方和工艺流程，，，总结了牛仔织物涂层生产的注重点。。。。。
要害词:涂层整理;整理剂;劳动布
近年来，，，牛仔布的立异是新产品开发的重点，，，新兴的涂层牛仔也日益生长成为一种时尚。。。。。涂层剂在牛仔布整理中的使用，，，可赋予牛仔布州差别功效性，，，如防水、防油、防尘、抗菌、抗紫外线，，，还可以改变织物的外观性能，，，如丰满的手感、皮膜感强、增添色彩灼烁度、水洗后条理感强、花纹清晰，，，并掩饰布面上的一些外貌疵点等。。。。。牛仔布涂层主要有直接涂层、转移涂层和粘合涂层三种工艺，，，其中直接涂层占主要部分。。。。。涂层整理剂和添加剂
1．1涂层整理剂
聚丙烯酸酯类(PA)和聚氨酯类(PU)涂层剂是现在常用的涂层剂。。。。。PA涂层剂具有黏着力强，，，不易泛黄，，，透明度高，，，共容性好和本钱较低等优点，，，可生产有色涂层产品。。。。。其产品耐日光、耐天气牢度和耐洗性好，，，但保存织物弹性差、易折皱，，，外貌光洁度差，，，手感欠佳等弱点。。。。。PU涂层剂具有柔软、弹性好、涂层强度高、耐磨、耐湿、耐低温顺耐干洗等特点。。。。。若是在涂层上举行微孔加工，，，织物还能兼备防风、防水和防污性能，，，且透湿和透气性好，，，但其本钱较高，，，耐天气性差，，，遇水、热、碱会爆发水解等问题。。。。。表1列出了PA和PU涂层的主要特点。。。。。
涂层添加剂为了进一步提高牛仔涂层面料的附加值，，，如阻燃、防水和抗菌功效，，，可在涂层剂中添加一些特殊功效的涂层添加剂。。。。。
(1)阻燃添加剂主要使用硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂、有机硼系阻燃剂和新型硅系阻燃剂等。。。。。
(2)防水添加剂主要接纳含氟聚合物，，，由于其具有优异的防水、防油特征。。。。。对防水拒油要求高的场合接纳有机氟化合物类型的防水拒油剂。。。。。
(3)抗菌添加剂主要选用低毒、高效、耐久的抗菌剂。。。。。
(4)其它添加剂主要包括防紫外线助剂、抗静电剂，，，以及可提高涂层织物牢度和涂层附着性能的交联剂等。。。。。牛仔布涂层生产实践牛仔布涂层要求轻�。。。。。�，主要接纳刮涂工艺。。。。。牛仔产品涂层布分为退浆涂层、不退浆涂层和丝光涂层三种要领，，，加工工艺概况如下:首先凭证州差别规格品种要求配制环保型浆料，，，调试涂层厚度和手感(软、硬)，，，然后将成布、丝光布或退浆坯布(凭证客户要求)举行缝头，，，用2～3mm浮动刮刀刮涂，，，进烘箱烘干，，，车速随品种调理，，，一般为30m/min，，，随后举行整纬防缩。。。。。如要做皮膜型涂层需先以PA打底，，，再轧光和涂PU结膜，，，后再举行防缩整理［1］。。。。。另外，，，牛仔布经纱上浆大多接纳变性淀粉、胶水、化学浆料等，，，其因素重大，，，上浆率高，，，而靛蓝染料染色产品水洗色牢度、摩擦色牢度较差，，，退浆历程中易泛转机花、色条及头尾色差等质量问题。。。。。实践中发明，，，牛仔面料接纳酶冷堆退浆法，，，效果较好。。。。。
2．1细腻涂层工艺以聚丙烯酸酯涂层剂(PA)为例，，，其涂层工艺如下:
工艺配方/%
聚丙烯酸酯涂层剂乳液TP-275
增稠剂(聚丙烯酸型)3～5
交联剂(TMM或改性DMDHEU)0．5～1
消泡剂0～0．3
氨水0．5～0．7
工艺流程和条件半制品(面料不退浆效果好)→防水预处理(镌汰涂层浆的芯吸、渗透作用，，，防止滋扰反面)→涂层(涂布量10g/m2左右)→烘干(100～120oC)→焙烘(150～160oC)→轻度轧光→制品
2．2湿法微孔涂层工艺以聚氨酯涂层剂(PU)为例，，，其涂层工艺如下:
工艺配方/%
聚氨酯涂层剂(TP-3)31
着色涂料3～5
非离子型外貌活性剂0．1～0．3
阴离子型外貌活性剂0．5～0．7
DMF60～63
水适量
总量100
工艺流程半制品(经染色和起毛等加工)→刮涂或浸轧→凝固→水洗→烘干2．3透明胶涂层［2］透明涂层是在牛仔布外貌涂上一层透明度佳的水性PA或水性PU，，，涂层要求有优异的成膜延展性，，，使牛仔布的原色更具立体感。。。。。凭证手感、涂层效果的需求选择适当的涂层胶，，，若需耐洗，，，可搭配使用交联剂。。。。。工艺配方/(g·L－1)
PU胶(US-1010A)20～25
交联剂3～4
填充剂0～3
滑爽剂3～7
增稠剂适量
水适量
水性涂层工艺流程涂布(面料不退浆、退浆、丝光均可)→烘干(100～120oC)→焙烘(150oC，，，3mim或170oC，，，1mim)→制品2．4涂层加色［3］工艺配方/%
PU胶(US-1010A)50
调色染料(如:藏青，，，大红等)12～15
交联剂2～5
黏合剂5
水适量
工艺流程烧毛→冷堆退浆→洗水→烘干→丝光→涂层→轧光→定形拉幅(面料丝光后涂层加工效果更好)
2．5仿皮涂层
工艺配方/%
灼烁PU胶(US-1010A)50～60
交联剂3
黏合剂3～8
水适量
工艺流程同2．4节。。。。。
3涂层生产要点
牛仔面料在涂层整理前，，，一般都要经退浆、缩水、丝光、定形和轧光等处理。。。。。前处理质量、基布平整度等都会影响涂布质量。。。。。
(1)色差如中边色差，，，特殊是宽幅产品尤为突出。。。。。牛仔布加工前已经染色加工，，，以它作为基布，，，其底色会对涂层效果爆发一定影响。。。。。为防止制品爆发色差或中边色差，，，必需对牛仔布先举行分色，，，注明缸号，，，防止色差过大，，，凭证其分色情形再举行涂层加工。。。。。别的，，，生产中要注重控制温度，，，高温处理时要注重面料颜色的转变。。。。。由于温度太高会引起靛蓝染料的气化升华，，，也会导致面料色差。。。。。
(2)结皮织物预热和烘干时，，，若是装备温度低于水蒸发的温度，，，涂层膜外貌就会结皮，，，因此温度宜略高于水蒸发温度。。。。。
前处理染色工艺流程，，，划分用两个染缸对棉针织物举行染色。。。。。染色后，，，划分测试两缸的色差，，，效果见表4
表4批注，，，自动加料系统由于称量准确和加料匀称稳固，，，镌汰了人工称量误差，，，由此阻止了由人为操作引起的缸差，，，使织物具有较高的符样率，，，染色重现性比古板后工加料好，，，提高了染色一次乐成率和产品质量。。。。。
3．2．2匀染性
棉针织物划分接纳全自动加料系统和古板手工加料方式举行染色，，，测试染色织物的匀染性，，，效果见表5
注:取布样6个差别位置举行匀染性测试。。。。。由表6可以看出，，，接纳自动加料系统染色的织物，，，外貌匀染性显着优于手工加料。。。。。自动加料系统化料匀称度更高，，，能够举行定量循环加料，，，准确控制入料流量，，，从而使染料能够更匀称地上染织物，，，染色质量获得显著提高。。。。。
结论
(1)通过试验，，，优化了全自动加料系统加料序次和加料时间的参数。。。。。接纳该优化的加料顺序和工艺能够合理使用时间，，，提高管道的使用率和生产效率。。。。。
(2)全自动加料系统无论是从缸差的控制照旧在织物外貌的匀染性，，，都有很大的提高。。。。。R82Lznud8b
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