活性染料筒子纱染色巨细样色差的防治
小样仿色注重事项
1．小样仿色时纱线的称量。。。。若是纱线称量禁绝，，，，，纵然色光调得再准，，，，，大生产时也会爆发色泽深浅。。。。纱线称量要准确，，，，，首先应控制好小样纱线的回潮率，，，，，回潮率崎岖直接影响纱线的重量。。。。其次，，，，，小样用纱称量必需准确到0.001g，，，，，不可以古板的绕圈数计量。。。。由于差别厂家生产的同纱支的纱线及统一厂家差别批次的纱线，，，，，纵然绕的圈数相同，，，，，重量也有较大差别。。。。再次，，，，，仿色小样一定要选用与现实生产相同批次的纱坯，，，，，由于差别厂家的纱坯或是非同批出厂的纱坯棉差别较大，，，，，得色率也有较大差别。。。。
2．染料的计量。。。。必需做好每批染料来样的比样事情，，，，，获取每批染料的详细资料；；；；；；称料应准确；；；；；；仿色染料要坚持新鲜，，，，，选用与大生产相同批次的染料举行仿色，，，，，以消除差别批次染料之间力份和色光的差别。。。。
3．小样仿色工艺与大生产要统一。。。。在生产历程中发明，，，，，元明粉与纯碱同时加入，，，，，这样做的符样率较低，，，，，个体品种误差十明确显。。。。接纳加入元明粉20min后加入纯碱的要领，，，，，符样率有较大提高，，，，，但对小样出样率略有影响。。。。兼顾小样操作效率，，，，，可接纳恒温法小样仿色工艺：
4．浴比。。。。筒子纱大生产染色大多接纳小浴比，，，，，低达1:5～1:6，，，，，但化验室小样仿色由于装备限制，，，，，常温振荡式仿色机小浴比为1:15，，，，，甘油仿色机小浴比为1:10，，，，，低浴比红外线仿色机小浴比可达1:5。。。。仿色时需选用合适的装备，，，，，确保小样仿色浴比只管与现实生产相同。。。。
5．配伍性和工艺依存性。。。。选用配伍性好、对工艺依存性小的染料。。。。
染色生产注重事项
1．煮纱。。。。煮纱一定要匀透，，，，，毛效要抵达8～10min/30min，，，，，否则会造成筒子纱染色色花及内外层色差，，，，，影响一次符样率；；；；；；煮纱后要酸洗中和至中性，，，，，再用除氧酶去除残留的双氧水，，，，，因双氧水去除不净，，，，，将会引转机浅、色花。。。。
2．化料。。。�；；；；；；弦瘸疲�，，，，若化料不匀或未化开，，，，，染料粒子吸附吸附在筒子纱外貌，，，，，不但影响染料的上染和色牢度，，，，，并且直接影响大样的符样率。。。�；；；；；；衔露炔豢晒撸�，，，，时间不可过长，，，，，否则部分染料会爆发水解，，，，，造成色浅，，，，，色光不符，，，，，影响一次符样率。。。。
3．水质。。。。筒子纱染色水质要求较高，，，，，一般前处理、染色、后整理全历程均接纳软水，，，，，水的硬度要小于50mg/L。。。。加碱之前，，，，，由于染料与纤维没有爆发键合反映，，，，，一般不影响匀染性，，，，，但加碱之后，，，，，染液PH值增添，，，，，染料与纤维爆发键合反映，，，，，极易造成色花，，，，，影响一次符样率。。。。以是，，，，，第一次加碱需缓慢加入。。。。
4．染色后处理。。。。染色后处理需凭证染料用量及染料品种加以调解。。。。
①皂洗一般在90-95℃举行，，，，，皂洗前需对纱线水洗及中和，，，，，使纱线PH值达7±0.5,以镌汰皂洗时染料因水解而引转机花。。。。
②深色品种及活性翠蓝KN-G、艳蓝KN-R用量多的品种，，，，，皂洗后需要通过加固色剂固色来提高色牢度，，，，，需合理思量固色剂的色变与固色牢度的问题。。。。现在，，，，，市场上固色剂固色牢度好的染料色变较大，，，，，色变小的固着牢度又不睬想。。。。因此，，，，，需凭证纱固色前的色光与原样的色光差别选用合适的固色剂。。。。
③合理选用柔软剂。。。。筒子纱需凭证其用途调解纱线手感。。。。如针织用纱要求制品色纱柔软、滑爽，，，，，以便于圆机及横机织造，，，，，对纱线强力要求不高；；；；；；机织用纱要求制品纱滑爽，，，，，以便于整理及送纬，，，，，对纱线强力要求高。。。。用于筒子纱的柔软剂主要有阴离子、非离子与弱阳离子型三种。。。。弱阳离子型柔软剂手感好、滑爽，，，，，但色变较大，，，，，需凭证纱的颜色及用途详细选用。。。。
④染色助剂。。。。有些助剂对水质影响大，，，，，尤其是染色时使用大宗的元明粉、纯碱（食盐由于含杂质太高，，，，，及对染缸有侵蚀性而不适用于筒子纱染色），，，，，其纯度直接影响水质。。。。以是筒子纱染色的元明粉、纯碱纯度要高，，，，，元明粉好选用含量在99%以上的。。。。纵然云云，，，，，元明粉仍能使染液硬度增添，，，，，元明粉用量大时，，，，，硬度可增添50mg/L左右，，，，，并使纱线半制品引入一些重金属离子和钙镁离子，，，，，这些离子也会影响染色效果。。。。因此染色历程中需要添加螯合剂，，，，，以消除它们对染色的影响。。。。但不宜加入六偏磷酸钠。。。。
⑤染色工艺。。。。制订染色工艺时要综合思量质量和生产效率，，，，，一般中温型染料宜接纳60-65℃条件下固色，，，，，通常有以下三种工艺：
▊工厂中大多接纳A工艺。。。。B工艺更适合于一些匀染性差的染料及容易染花的染料。。。。
Ⅰ：中温型活性染料中有些常用品种，，，，，如黑KN-B、艳蓝KN-R加碱固色具有瞬染的特点，，，，，加碱固色 10-15min内，，，，，其吸色率提升30%～50%，，，，，极易造成色花或内外层差别。。。。对这些染料接纳“预加碱升温法”（B工艺），，，，，使染液在低温下呈若碱性，，，，，通过缓慢升温（1℃/min）和保温，，，，，可以有用地提高匀染性，，，，，镌汰内外层色差，，，，，提高符样率。。。。
Ⅱ：拼混染料如活性黑KN-G2RC、活性黑B-ED，，，，，是由中温黑KN-B与一个低温活性橙拼混而成。。。。低温活性橙因其对碱、温度敏感，，，，，只需40℃染色固色；；；；；；而中温黑KN-B则要求固色温度为60～65℃。。。。由于两只染料固色温度差别较大，，，，，以是对此类染料接纳“预加碱升温法”（B工艺），，，，，内外层差别有较大的刷新。。。。用翠蓝KN-G、嫩黄BF-4G拼色时，，，，，接纳C工艺。。。。由于此类染料分子结构较大，，，，，对纤维亲和力大，，，，，上染速率快，，，，，固色反映较慢。。。。这类染料需60℃条件下分批加碱，，，，，再升温到85～90℃固色，，，，，既能包管匀染又可包管得色率。。。。
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