答:从理论剖析海藻酸钠和A邦浆制成乳化糊,,,,,为涂料和活性染料同浆印花工艺的实现涤讪了可靠的糊料基础。。。。。。选用非离子型或阴离子型的黏合剂,,,,,和阴离子的海藻酸钠和活性染料不会
产生凝聚。。。。。。在蒸化历程中,,,,,活性染料向纤维外貌转移,,,,,并进入其内部和其反映固色,,,,,同时黏合剂在纤维外貌形成一层薄膜,,,,,关闭了涂料和已固着的活性染料,,,,,镌汰了浮色,,,,,提高了得色量,,,,,染色坚牢度也可获得改善。。。。。。
某厂曾在纯棉细布上印制深绿色大块面花型,,,,,其涂料和活性染料同浆印花配方为:
活性翠蓝K—G 2%,,,,,活性黄K一4G 0.5%,,,,,涂料绿FGB 2%,,,,,黏合剂10%,,,,,防染盐S 1%,,,,,
尿素3%,,,,,小苏打1.5%,,,,,半乳化糊45%。。。。。。
工艺流程为:半制品→印花→蒸化→水洗→皂洗→水洗→后后整理
色浆制作:海藻酸钠原糊(6%)20%~30%,,,,,A邦浆20%~30%,,,,,活性染料2,,,,,涂料Y,,,,,尿素
1%~10%,,,,,黏合剂10%~20%,,,,,防染盐S 1,,,,,小苏打1%~3%,,,,,加水合成100kg。。。。。。将海藻酸钠原糊、A邦浆搅拌成半乳化糊备用,,,,,将活性染料、防染盐s、尿素用热水化开,,,,,冷却后滤人糊料中。。。。。。涂料和黏合剂用冷水稀释后滤人色浆中,,,,,后将小苏打用水化开,,,,,滤入色浆,,,,,搅拌待用。。。。。。
用上述活性染料和涂料同浆印花和全活性染料印花相比,,,,,其干摩、湿摩、耐汗渍等牢度普遍提高半级,,,,,本钱略有下降。。。。。。布面效果较全活性染料印花色泽均一(全活性染料印花略有色点)。。。。。。
接纳活性涂料同浆印花是可行的,,,,,其优点是:染化料用量可镌汰、色浆制作简朴、不易爆发刀线、堵网、色点等疵病。。。。。。战胜了全活性染料印制大块面花型易泛起的颜色差别、色浅、色花等问题,,,,,解决了恒久以来绿色色完较难使用的问题。。。。。。但该工艺还保存肯定缺陷,,,,,如色浆稳固性差,,,,,不宜
久放,,,,,色浆应随做随用,,,,,色浆制作历程要严酷按工艺操作规程,,,,,色浆温度不宜过高,,,,,以免爆发凝聚。。。。。。
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