1小序
羊绒事情装以其优质而希罕的原质料、腾贵的价钱等特点被称为“软黄金”。。。。市场中的销售价钱在几百元至几千元不等，，具有极大的开发潜力和重大的市场价值。。。。我国作为羊绒的产地和消耗大国，，羊绒事情装的研发具有主要的意义。。。。
物以稀为贵，，羊绒的名贵有它有数的一面，，但更主要的是羊绒的性能好。。。。羊毛纤维及羊绒纤维的横截面都是圆形。。。。一般羊毛纤维的直径是18.1μm～67μm，，而羊绒纤维的直径是14.5μm～16.5μm，，可以看出羊绒纤维比羊毛纤维细，，而纤维越细，，整根纤维的粗细越匀称，，则完泽越柔和，，因此羊绒纤维制品的品质比一般的羊毛好，，用同样密度的羊绒纤维和羊毛纤维制得的织物，，羊绒织物就比羊毛织物柔和。。。。毛纤维的卷曲有强弱之分，，而羊绒属于强卷曲，，以是羊绒布料手感好，，弹性比一般的羊毛好。。。。综上，，羊绒具有柔和，，细滑，，保暖的优良性能。。。。
2羊绒织物的服用性能
2.1柔软性
羊绒织物具有柔、软、轻、滑、糯、暖、爽的特征。。。。羊绒织物在整理历程中经由特别的缩绒后整理，，外貌有一层细绒，，用手感受柔软、细腻、滑糯、丰满。。。。其它羊绒织物若是贴身衣着，，直接和人体皮肤接触时，，不但没有刺痒的感受，，反而特殊恬静。。。。
2.2保暖性好
羊绒自己就是山羊在严冬时为抵御严寒而在山羊毛根处生长的一层细密、丰盛的绒毛。。。。天气愈严寒，，细绒愈丰盛，，纤维生长愈长。。。。以是用羊绒纤维整理的羊绒织物具有优异的保暖性。。。。
2.3吸湿性强
羊绒的吸湿能力是所有纤维中强的，，回潮率在17%左右。。。。羊绒织物贴身衣着时，，能够在外界天气多变的情形下自动吸湿，，具有优异的排汗作用，，并可和人体皮肤快速自动调理出适合肌肤心理的温度。。。。
3羊绒织物的整理
2.1羊绒纺纱
之前，，市场上的羊绒产品基本上是粗纺产品。。。。近年来，，由于市场的需求，，羊绒产品正向高支、轻薄偏向希望。。。。� ；；；；谡庵智魇疲�，羊绒纺纱工艺也向纺制高支纱的偏向希望。。。。因此不但先进的粗纺装备和刷新粗纺工艺受到人们的关注，，全精纺和半精纺产品的开发也日益受到人们的重视。。。。
2.1.1粗纺系统
粗纺是现在应用普遍的羊绒纺纱要领，，其工艺流程为：散毛上色、和毛、梳毛、细纱、并纱、捻线、络筒。。。。使用走锭机的粗纺系统，，纺纱细度通常都在31.25tex×2以内。。。。为顺应新的潮流，，现在，，有些工厂已经举行了支数较高的羊绒纱如27.8tex×2的纺制研究。。。。
要获得支数较高的纺纱线，，可从原质料选择、上色、和毛、梳毛、走锭等方面举行改善。。。。如接纳预混→和毛一遍→加油→和毛两遍的和毛要领，，且镌汰加油后的和毛次数，，有利于毛粒的镌汰； ；；；；随着纺纱线支数数的提高，，适当缩小梳理部件很是是末道梳理机各部件问的隔距，，可以更好地使用纤维的转移历程，，有利于提高毛网质量。。。。
2.1.2精纺系统
山羊绒纤维细度在14μm～16μm。。。。若用粗梳毛纺系统整理，，正常情形下可纺31.25tex以上纺纱线； ；；；；如用精纺系统整理，，按纺纱线截面根数为60盘算，，则可纺12.5tex左右的纱，，不但充分验展了山羊绒细度的优势，，并且可以大大提高山羊绒产品的附加值，，为企业制造优异的经济效益。。。。
山羊绒精纺整理工序和羊毛精纺相似，，有制条工序和纺纱工序。。。。纯山羊绒制条的工艺蹊径有三种：
(1)以毛纺工艺蹊径为主：无毛绒→和毛加油→梳毛机梳理→头道针梳→二道针梳→三道针梳→精梳→针梳→末道针梳→山羊绒条。。。。
(2)以棉花纺织工艺蹊径为主：无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→并条→并条→条卷→棉精梳→并条→山羊绒条。。。。
(3)毛棉混淆式工艺蹊径：无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→GN5针梳机→PB2精梳机→GN5针梳机→山羊绒条。。。。
由于山羊绒纤维较量短，，和长绒棉靠近，，一般选择棉花纺织精梳蹊径整理。。。。纺纱工艺流程如下：羊绒条→混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→并线→捻线→络筒。。。。
2.1.3半精纺系统
半精纺系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱要领，，生产的纺纱线比精梳纱松散、柔软，，比粗梳纱匀称完洁。。。。半精纺纺纱不经由精梳除去短纤维可以纺到细度为16.67tex以下的纺纱线，，能顺应一般轻薄织物的需要，，且成纱率较高，，成内情对较低，，受到越来越多的企业关注。。。。
详细的工艺流程：毛纺和毛机→毛纺梳毛机(条筒)→棉花纺织并条机(3~6道)→棉花纺织粗纱机→棉花纺织细纱机→络筒机(清纱器、捻结器)→并线机→倍捻机。。。。针对这一工艺流程，，可在生产实践中凭证原质料、纱线支数优选佳工艺参数。。。。
2.2羊绒织物染整整理
2.2.1上色预处理工艺
通常羊绒纤维上色前无需举行预处理工序。。。。在收购羊绒时，，绒商都经由洗绒，，厂家按颜色需求选择配绒，，此后直接举行上色，，颜色略有误差，，可通过色绒调色。。。。但羊绒制品企业出于对原质料本钱及原质料质量因素的思量，，正在探索对部分的羊绒原质料品种举行染前预处理，，其中研究较量多的就是紫绒脱色工艺和羊绒皮肤去除工艺。。。。
紫绒脱色工艺：羊绒原质料一般按其自然颜色可分为白、青、紫或褐色。。。。白色羊绒产量较少，，紫色较多。。。。为降低本钱，，提高有色羊绒的有用价值．不少厂家对紫绒脱色，，使之抵达白色羊绒的颜色水平，，然后再举行上色。。。。据有关资料先容，，接纳金属盐作为前言剂的氧化还原脱色工艺轻盈有用．其中金属盐中又以铜盐的效果为佳。。。。
羊绒皮肤去除工艺：羊绒纤维中夹杂的肤皮很难完全去除，，在上色历程中由于上色率差别，，色绒中会泛起深浅纷歧的黑点，，这些黑点严肃影响羊绒制品的质量和使用价值。。。。现在有一种接纳现代生物工程手艺研制的称为“绒爽”的羊绒去肤皮专用制剂，，能彻底解决这一难题，，且本产品中生物活性物质无毒、无害、无残留，，是绿色环保型产品。。。。对其因素尚未有详完报道，，但从其特征可以推断，，可能是一种类似生物酶的助剂，，通过有选择性地催化剖析山羊皮中部分卵白质，，从而去除肤皮。。。。
2.2.2上色工艺
羊绒的上色工艺基本和羊毛相同。。。。由于羊绒制品的高尚在于其手感的丰满、柔软，，而任何整理环节中的疏忽都会导致其纤维损伤，，从而影响到纺纱质量，，更影响到制制品的手感。。。。上色整理是易造成纤维损伤的工序，，以是一般建议选择和气的上色工艺，，以幸免因上色过于强烈导致手感粗糙。。。。现在对上色的主要研究主要集中在羊绒的低温上色和生态环保上色上。。。。
2.2.3后后整理工艺
羊绒织物的后后整理主要为抗起球后后整理。。。。羊绒衫的起毛起球主要由4大原因爆发：羊绒纤维的细度和长度、纺纱捻度、编织密度、裁缝后处理。。。。在后后整理整理中应用适当后整理剂能改善起毛起球性能。。。。
后后整理工艺共分3步，，详细如下：
①缩绒,将半制品羊绒衫在加有净洗剂的20℃～30℃温水中浸泡(一般为4min～10min)，，然后缩绒，，这可在自动洗衣机中举行，，时间1min～2min再用清水洗，，脱干。。。。
②柔软，，在30～40℃温水中加入5％～7％后整理剂，，3％～5％的有机硅柔软剂SWE，，5.5％～7％的平滑剂,pH使用在5～6，，然后将缩绒过的羊绒织物浸入上述混淆溶液20～30min，，然后脱干。。。。
③烘干，，在80～110℃温度规模烘干。。。。
3结语
羊绒制品作为高等的面料品，，有着很大的开发潜力。。。。以羊绒混纺化纤织物、抗起毛起球、功效性羊绒、羊绒替换品、羊绒新布料等五个方面为羊绒整理方面研究的主要偏向，，只要一直刷新产品质量，，一直研发新产品，，羊绒企业肯定会收获高额的回报。。。。
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