差别纺纱要领纺制的棉涤纱质量比照剖析

　　摘要:

　　探讨棉涤混纺赛络纱?赛络AB纱和古板环锭纱的质量?划分纺制了四种差别纱号的棉/涤60/40混纺赛络纱?赛络AB纱和古板环锭纱,测试了各纱强伸?毛羽和条干性能,并剖析了每种纺纱方式的特点和顺应性?效果批注:赛络纱?赛络AB纱在强伸性能?毛羽数目?条干质量方面均显着优于古板环锭纱,而赛络纱与赛络AB纱相比,强力?条干指标稍优,毛羽水平基内情当?以为:赛络纺纱要领是提高棉涤混纺纱质量水平的有用途径,差别纺纱要领具有差别的特点和顺应性?现实生产中,应凭证纺纱质料?所纺纱号质量要求以及纺纱条件选择相宜纺纱要领,纺制出知足用户质量要求的纱线,顺应市场的需求

　　赛络纺纱是一种新型的纺纱手艺,其工艺历程为两根相同的粗纱以一定间距平行喂入环锭细纱机的统一牵伸机构同时牵伸,并以前罗拉钳口输出须条,此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚,捻合成股线,随后经由导纱钩?钢丝圈卷绕在筒管上?赛络纺纱是对现在仍占主导职位的古板环锭纺纱的手艺刷新,具有构想新颖?手艺可行?工艺轻盈?本钱节约等突出特点,已在海内外普遍推广应用。。。。。。

　　AB纱是指在细纱?粗纱或并条工序的牵伸后区喂入两根差别质料(主要是颜色差别)?定量各异的条子纺制而成的纱?AB纱的生产大多接纳细纱法,即在细纱机上接纳赛络纺纱手艺,同时喂入两根粗纱纺制成纱;粗纱法是在粗纱工序同时将一根粗纱和一根熟条纺成粗纱再纺制成纱;并条法是在并条工序喂入两种差别颜色的条子纺成熟条,再经粗纱?细纱工序纺制成纱,这种要领应用较少?本试验接纳细纱法乐成纺制出棉/涤60/40赛络AB混纺纱,并与通俗赛络纺?古板环锭纺所纺出同比例的棉涤混纺纱举行比照?该法具有一定优势,并且粗纱机的刷新投入用度少?收效快,从而具有较强的竞争优势?

　　1赛络纺纱原理

　　赛络纺纱手艺原理是接纳两根相同的粗纱以一定的间距平行喂入细纱机牵伸机构,以平行状态被牵伸,以前罗拉夹持点出来后形成一定间距的两根纤维束,这两根须条靠前罗拉下的加捻作用自然汇聚,捻合成具有股线气概的赛络纺纱线?在有关赛络纺成纱影响因素的研究中,研究者普遍以为须条喂入间距的巨细是影响成纱结构性能的主要因素?而由于成纱历程的特殊性,赛络纱线具有毛羽少?条干好?外貌光洁?截面圆等特点,并且其工艺流程短,在细纱机上刷新简朴,因此近年来海内外对它的研究和应用越来越广?

　　2纺纱试验

　　2.1质料与品种

　　赛络AB混纺纱所用的一根精梳棉粗纱定量为5.0g/10m,另一根涤纶粗纱定量为3.4g/10m,在细纱工序举行混纺;通俗赛络纺方式接纳两根相同的JC/T60/40混纺粗纱,定量为4.78g/10m,举行纺纱;环锭纺纺纱方式选用JC/T60/40混纺粗纱,定量为4.78g/10m,举行纺纱?

　　2.2试验方案与纺纱工艺

　　在QFA1528型细纱机上划分接纳上述三种纺纱要领划分纺制JC/T60/4029.3tex、18.3tex、14.7tex、9.8tex混纺纱,纺纱工艺参数设置如表1所示?

　　 2.3测试仪器与情形

　　接纳YG086型缕纱测长机?JA2003型电子天平丈量纱线特数;接纳YG068C型单纱强力仪丈量纱线强伸性能;接纳USTERTESTER5型条干检测仪丈量纱线条干匀称度;接纳YG173A型纱线毛羽测试仪测试纱线毛羽,测试速率30m/min,测试长度100m?测试条件:温度20℃,相对湿度65%?

　　3试验效果剖析

　　3.1强伸性能比照

　　各纱线强伸性能试验效果如表2所示?

　　 由表2可知,所纺赛络纱?赛络AB纱的断裂强度均显着高于古板环锭纱;赛络纱与赛络AB纱两者相比,除18.3tex纱外,赛络纱均稍高于赛络AB纱;赛络纱的伸长率大于赛络AB纱和古板环锭纱,古板环锭纱伸长率稍大于赛络AB纱;古板环锭纱伸长率CV显着高于两种赛络纱,说明赛络纺工艺对改善成纱强力不匀有较好的作用?

　　纱线的结构与纱线断裂强力亲近相关,赛络AB纱结构实质也属于赛络纺纱线,都是由两单纱配合绕着纱线轴线偏向相互包卷捻合在一起?由于卷捻的原因,两根单纱外层纤维被卷入到纱条内层,而内层纤维则被挤出,以是赛络纺纱线中保存纤维的内外层转移征象,这就使纤维受力平衡,从而使纤维内应力平衡,另外加上赛络纺纱线中纤维的捻幅一致,以是赛络纺混纺纱比同特数环锭纺混纺纱的强力要高;而赛络纺AB混纺纱线由于喂入两根粗纱的定量有所差别,并且两根粗纱受到同样的牵伸,终加捻成纱,使得纱线断裂强力略低于两根相同的粗纱喂入所纺出混纺纱的断裂强力?

　　3.2毛羽比照

　　毛羽试验效果如表3所示?

　　 由表3可知,赛络纺混纺纱与赛络纺AB混纺纱1mm~2mm短毛羽(由1mm档数据减去3mm档数据可盘算出大于即是1mm小于3mm的毛羽根数)和3mm及以上长毛羽数差别不显着,但与古板环锭纺相比,毛羽总数和3mm及以上有害毛羽数目以及毛羽H值都显着镌汰?

　　在赛络纺纱历程中,单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度,使得单纱中纤维的螺旋线与纱线轴的夹角较小,即加捻三角区的宽度较小,使得三角区边沿纤维在加捻的历程中更容易被卷入纱体中,露出纱体外部的纤维头端镌汰,有用镌汰了毛羽数目,关于环锭纺混纺纱,纤维束引出前罗拉夹持点后,受到了较强的加捻,单根纤维两头容易冒出纱体的外外貌,以是与环锭纺混纺纱线相比,赛络纺混纺纱线具有较少的毛羽和较光洁的外观?

　　3.3条干匀称度比照

　　条干CV值试验效果如表4所示?

　　 从表4可以看出,赛络纱?赛络AB纱的条干CV值和常发性纱疵显着优于古板环锭纱;赛络纱与赛络AB纱相比,条干CV值,除18.3tex纱外,赛络纱均稍优于赛络AB纱;常发性纱疵中,千米细节?千米棉结?千米粗节除14.6tex纱外,赛络纱均优于赛络AB纱,因此,赛络纱在条干质量方面略优于赛络AB纱?

　　两种赛络纱条干质量优于古板环锭纺,其原因主要是两根粗纱同时喂入牵伸区,与古板环锭纺相比,单根粗纱定量减为原来的一半,虽然这样纤维根数和原来一样,可是喂入须条的宽度增添,而厚度减小?凭证牵伸的理论可知,宽度对牵伸力的影响远小于厚度的影响,效果使牵伸区内牵伸力降低,而牵伸力的降低不但对须条运动的控制有利,知足“紧隔距,强控制”的要求,容易使浮游区纤维向前钳口集中,对单根纤维运动的控制也有利,以是赛络纱在条干方面优于古板环锭纱?

　　3.4差别纺纱要领特点和顺应性较量

　　赛络纺为两根粗纱喂入,细纱机粗纱数目需要增添一倍,需要对细纱机纱架和喂入喇叭口举行刷新,由于粗纱定量和粗纱卷装容量都要减小,前纺工序的生产效率会受到一定影响,细纱操作要求也相对较高?两根粗纱喂入,使得粗纱定量显着增大,受牵伸倍数的影响,在一定水平上限制了所纺的号数,较量适合纺制中粗号和一般细号纱?

　　赛络AB纺是赛络纺的一种特殊形式,划分接纳两根染色性能差别较大的粗纱,如本文所述的棉?涤粗纱,由于两种纤维不可充分混和,混纺纱经染色后可形成具有特殊色彩气概的花式纱?也可接纳两种差别颜色的粗纱,直接纺成花色纱?因此,这种纺纱方式主要用来纺制特殊用纱?

　　古板环锭纺混纺纱为单根混纺粗纱喂入,工艺较量成熟,流程相对简朴,装备无需特殊刷新,对操作治理的要求相对较低,纺制细号纱特殊是9.8tex以下的特细号纱时,可接纳较重的粗纱定量,前纺半制品质量易于控制,纺纱断头较少,纺纱效率较高,操作治理事情较量简朴,纺纱成内情对较低,在纺制细号纱特殊是特细号纱方面仍具有一定的优势?

　　总之,差别纺纱要领在成纱性能?质量水平?工艺流程?装备设置?品种用途和顺应性等方面具有差别的特点,现实生产中,企业应凭证纺纱质料?纱线的用途?用户质量要求并连系纺纱要领的手艺特点,选用相宜的要领举行生产?

　　4结语

　　通过比照可知,赛络纱?赛络AB纱在强伸性能?毛羽数目?条干质量方面显着优于古板环锭纱,而赛络纱与赛络AB纱相比,强力?条干指标稍优,毛羽水平基内情当?说明赛络纺纱要领是提高棉涤混纺纱质量水平的有用途径?差别纺纱要领具有差别的特点和顺应性:赛络纺需双粗纱喂入,粗纱数目增添一倍,纱架和喂入喇叭口需要刷新,由于粗纱定量和粗纱卷装容量都要减小,前纺工序的生产效率会受到一定影响,细纱操作要求也相对较高?受粗纱定量?细纱牵伸倍数的制约,较量适合纺制中粗号和一般细号纱;赛络AB纺是赛络纺的一种特殊形式,主要用于纺制具有特殊色彩气概的花式纱;古板环锭纺为单根粗纱喂入,工艺较量成熟,流程相对简朴,装备无需特殊刷新,对操作治理的要求相对较低,纺制细号纱特殊是9.8tex以下的特细号纱时,可接纳较重的粗纱定量,前纺半制品质量易于控制,纺纱断头较少?效率较高,纺纱成内情对较低,在纺制细号纱特殊是特细号纱方面仍具有一定优势?总之,现实生产中,企业应凭证纺纱质料?所纺纱号质量要求以及纺纱条件选择相宜纺纱要领,纺制出知足用户质量要求的纱线,顺应市场的需求?

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