1、手艺职员必需掌握助剂的基本学问
这是选好助剂的条件。。。要用好助剂必需对助剂的基本看法、基本结构、性能、使用特征有个基真相识，，如觉察异样情形，，也能剖析出原因所在，，实时处理。。。为此，，在我手册中每章前写了概述一节，，叙述该类助剂的作用原理、基本特征、结构分类、使用要领、应用检测要领以及使用时的注重点，，使读者基本掌握这类助剂的学问，，为准确使用打好基�。。。�，在后面的各只助剂先容中将其基本结构、性状（出厂标准）、用途、使用要领逐一先容，，若是结构类型相同，，其使用要领和性能也大致类似，，可以举一翻三。。。若手册中未网络的品种，，只要晓得其基本结构，，也可了如指掌。。。以是，，各厂在使用新助剂时，，肯定要供应商见告该助剂的结构种别，，例如应用的柔软剂是属于氨基硅油类柔软性、羟基硅油类柔软剂、脂肪酰胺类柔软剂、咪唑啉类柔软剂、脂肪酸石蜡类柔软剂中的哪一类，，应用厂应该相识。。。这样才华掌握其基天性能，，预防盲目使用。。。
2、对助剂的溶化性能及其对硬水和金属离子的稳固性要有基本熟悉
如阴离子外貌活性剂在碱性中的溶化度大于在酸性中的溶化度，，阳离子外貌活性剂之反之，，两性表固活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，，非离子外貌活性剂则影响较小。。。前三种外貌活性剂在温度升高时其溶化度提高，，而非离子外貌活性剂的溶化度随温度升高而降低，，以是有浊点泛起，，浊点肯定要高于使用温度，，否则将损失其效率，，施展不了助剂的作用。。。浊点随EO数的升高而升高。。。随掺入阴离子助剂的量而升高。。。但随电解质含量升高而降低。。。若是将平平加用于高温高压上色作用匀染剂或疏散剂，，因使用温度大大凌驾其浊点（一般为75℃左右）必导致在染液中折出，，非但不起作用，，相反会凝聚染料而造成色点。。。有机硅消泡剂是甲基硅油或乙基硅油用非离子外貌活性剂和白碳黑乳化而成的乳液，，若使用浊点低的乳化剂也就会泛起上述相同的毛�。。。�，而助剂厂往往不注重这个问题，，这就对印染厂形成极大的危害，，浊点的例定要领见我手册5-013，，外貌活性剂溶化度的测定要领见6-035。。。
3、对助剂的耐酸、耐碱性必需举行测定：
这便于相识助剂能否顺应工艺需要。。。助剂的耐酸、耐碱性差别极大，，阴离子外貌活性剂一般耐碱不耐酸，，其中磷酸酯类耐碱性好，，而羧酸类则耐酸性差。。。阳离子外貌活性剂一般耐酸不耐碱。。。非离子外貌活性剂能耐弱碱弱酸，，而不可耐强酸强碱。。。印染厂必需凭证工艺要求先测试所用助剂在使用时是否会泛起混浊或沉淀，，有一个厂使用入口助剂举行液下履带练漂，，最先未觉察问题，，随后一直泛起皱条，，还泛起上色后布面散布着不规则色点，，翻开箱看，，导辊上结着厚度差别的固状物，，原来是助剂不耐碱而沉积的沉淀，，粘在布上则上色时形成色点。。。以是说，，使用助剂的耐碱耐酸量必需测定。。。在冷轧堆练漂时更应注重到这一点。。。在碱性、酸性介质中不少助剂会水解，，其测定要领见手册6-017、6-018。。。
4、对助剂的离子性必需掌握
助剂有阴离子、阳离子和非离子，，以及两性等四种，，常用前三种，，阴离子不可和阳离子助剂同浴使用，，它们在一起时会形成絮状沉淀，，非但不会施展作用，，还会形成染疵，，此离子能和阳离子或阴离子助剂同浴使用。。。这些原理人人皆知，，但在现实生产中却往往不自觉地被忽视，，好比，，固色剂是阳离子的，，不可和阴离子助剂相遇，，但许多厂在直接、酸性、活性染料上色后洗濯时用阴离子皂洗剂皂洗，，厥后却没有将洗剂洗清，，就举行固色剂固色，，此时固色剂就和布上的洗剂结全，，非但铺张了固色剂降低其固色效果，，还因皂洗剂和固色剂的沉淀物影响染物的皂洗及磨擦牢度。。。
5、不要随意节约助剂的用量：
印染助剂的组分大致分为两个领域，，即功效性助剂和外貌活性剂复配物的助剂。。。前者使用差别的化合物使整理时施展功效性作用，，例如：氧漂稳固剂，，固色剂，，修色剂，，消泡剂，，柔软剂，，绿色剂，，拒水、拒油后整理剂，，防火剂，，防皱后整理剂，，等等，，它们在肯定用量时才华抵达预期的效果。。。另一类是外貌活性剂用作印染助剂，，例如渗透剂，，净洗剂，，匀染剂，，精练剂，，泡丝剂，，疏散剂，，乳化剂等，，它们的效果现实上就是在施展外貌活性剂的润湿、乳化、疏散、加溶等作用，，是其功效的综合效应或简单效应的详细体现，，因此完全切合外貌活性剂的理论，，也因此要学习外貌活性剂的学问。。。外貌活性剂在溶济中会形成胶团，，泛起胶团的浓度称为临累胶束浓度，，简称c.m.c。。。浓度凌驾c.m.c的胶团的数目增添，，胶团变大，，外貌活性剂的润湿作用可在c.m.c浓度以下爆发，，而乳化、加溶、疏散、净洗作用都是胶团在起作用，，以是必需在c.m.c以上才华有用果。。。一般纯外貌活性剂的c.m.c值都不凌驾0.2g/L，，而大部分商品中含外貌活性剂活性物的量只有15-20%，，加上其他辅料，，总含固量为40%，，因此析成商品其c.m.c或许不凌驾1g/L，，换句话说，，使用助剂浓度至少要凌驾0.5g/L才最先有胶团爆发，，大于此浓度时，，胶团量增添，，效果才显著，，以是，，助剂的用量不可随意镌汰，，特殊是市售的价廉净洗剂，，其有用因素竞只有5%，，大宗是元明粉等等，，再用得少，，基础达不到洗濯效果，，国标及ISO标准做皂洗牢度试验时皂剂用量划定3g/L就是这个原理。。。润湿渗透不是胶团在起作用而是单分子外貌活性剂在起作用，，因此可以在c.m.c以下，，整理液中的浓度不必凌驾1g/L。。。
6、助剂必需先经溶化稀释后加到整理液中：
复配型助剂由于原质料比重差别，，溶化度纷歧，，在商售助剂液中往往会形成上下层组成因素不完全相同，，以致影响效果，，存放时间长后或天气严寒时因溶化度转变而形成混浊甚至分层，，只要不是乳液，，这种征象照旧可以赞成的，，但在使用前称料时，，必需严酷要求操作者先搅拌匀称，，然后再称料，，若是是乳液则差别意有混浊和分层征象泛起。。。这说明乳液已破乳，，不可再使用，，或必需先经快速搅拌举行再乳化，，经高速离心划分试验证实还可使用时，，方可使用，，决不可通过手工搅拌就使用。。。
固体助剂先用热水溶化彻底使用，，液状助剂必需先用温水稀释后使用，，粘度很高的助剂必需在搅拌情形徐徐地加水逐步稀释，，简朴霉变的助剂，，如脂肪类柔软剂，，浆料，，只要未变�。。。�，霉点未几，，可撇去上层，，下面的助剂还可使用，，变稀薄的，，则退货。。。
溶化稀释后的助剂加入处理浴中时要凭证工艺要求而定，，一般都是在织物进入处理浴之前先加随处理液中，，待溶液循环使其匀称后再导入织物，，若是匀染剂，，则在染液加入前，，织物先在匀染剂中运转几分钟后再加染液。。。
7、要变被动选择为自动选择：
在助剂厂看来，，印染厂是“天主”，，当今海内助剂厂达数千家，，为争取市�。。。�，助剂厂使用种种手段上门送样，，寻关系通路子，，造成印染厂朝南座，，样品多得来缺乏做，，其负面效应是养成座井观天、不求探讨，，习惯于从上门的助剂中挑选助剂，，殊不知天下之大，，好的助剂层出不穷，，对提高产品质量提供着优异舞台，，因此，，印染厂要改变这种状态，，变朝南座为走天下，，追求价钱合适、质量高的助剂供自己选用，，在信息化水平一直提高的今天很简朴寻到自己所需的样品。。。在手册中就提供2000年时已研制和生产的4000个助剂品种，，可供挑选。。。
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