陪同着纺纱装备整体效率的提高，，人们对精梳机也提出了更高的要求。 。纺纱企业的手艺职员将目完放在精梳装备细微处，，期望通过刷新增添装备的使用寿命，，提升产品质量。 。
刷新连杆结构
预防轴衬连杆松动
连杆是精梳机上用于毗连摇杆和摆臂的传动零件，，每台2件。 。经由长时间的高速运转，，连杆结构中镶嵌的轴衬简朴松动，，影响精梳机事情的稳固性，，为了包管精梳机的正常运行，，我们对连杆结构举行了刷新。 。
现在普遍使用的精梳机连杆质料为40Cr，，轴衬的质料为ZCuSn5Pb5Zn5。 。轴衬和连杆整理完后举行组装，，在组装前两零件要求选配，，过盈量为0.03毫米～0.04毫米，，装配工艺为：把轴衬压入连杆2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔内→磨两平面→精镗2-Φ20G6孔。 。由于轴衬的质料较软，，在装配时，，轴衬往往会被挤下一层，，不可包管过盈量（0.03毫米～0.04毫米），，在长时间运转后，，简朴爆发松动征象，，影响精梳机的正常运转。 。
刷新后的连杆连系件增添了螺钉紧固结构，，抵达了特殊好的效果。 。连杆组合件的装配工艺为：选配连杆和轴衬，，要求过盈量0.03毫米～0.04毫米→将轴衬压入连杆2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔内→钻攻4-M6螺孔→用4-M6×6螺钉紧固轴衬→剩余孔口部分焊平→外外貌打磨完滑→磨两平面→精镗2-Φ20G6孔。 。
原结构在组装时轴衬稍有偏斜，，过盈量就难以包管，，轴衬简朴松动。 。但当2-Φ20G6的孔镗大后，，可以将轴衬挤压出，，重新压入轴衬后再整理，，降低了零件的报废率。 。
刷新后的结构在2-Φ20G6的孔镗大后，，轴衬不可压出，，零件只能报废，，不可再使用。 。但此结构在机械恒久运转后，，轴衬和连杆不会爆发松动，，可包管机械的正常运行。 。
通过对连杆结构的刷新，，精梳机在恒久高速运转后，，轴衬和连杆不再爆发松动问题，，镌汰了用户的替换时间及破费，，使精梳机在市场中更具有竞争力。 。□山西经纬协力机械制造有限公司胡站英
加装可编程使用器
设计精梳使用系统
E7/5精梳机是20世纪90年月瑞士站达生产的一种机型，，现在仍在许多布料企业中应用。 。在生产现实中一些企业觉察，，该机的继电器使用系统保存以下几个问题：一是使用线路重大，，因准时器、继电器、限位开关较多，，导致使用柜形状重大，，内部接线重大；；；；；；二是可靠性差，，由于触点多且寿命短，，接触不良直接影响装备的可靠性；；；；；；三是维护未便，，由于线路重大，，且有些继电器在市场上很难买到，，给维修带来未便，，影响生产。 。因此，，对其举行刷新势在必行。 。
凭证工艺要求，，在不改变原来机械结构和行动顺序的基础上，，用可编程使用器取代原来使用柜中的继电器，，其主要问题是可编程使用器的选用。 。
凭证使用要求和各部分的行动情形确定可编程使用器的输入、输出信号点数，，从而确定其机型。 。由装备的行动要求可知，，精梳机道夫传动及喂棉棍同步举行并不需要经常一连事情，，而是一种简朴的转速给定变换。 。
从降低电气使用系统本钱的角度来说，，可接纳输出�？？？？榈募痰缙鹘拥阍谕獠渴迪�，，省去模/数和数/模转换块。 。这样，，可编程使用器只需设置开关量输入/输出�？？？？�，，输入信号来自操作板上的按钮开关、故障检测开关、门限开关等；；；；；；输出信号来自使用板上的指示灯、速率转换切点、故障代码转达等。 。
其它，，由于可编程使用器接纳软件使用，，可以用通用型变频器和一般Y系列电机取代原双速子母电机。 。在主电路图上，，可编程使用器的3L+和Q1.1接变频器的DCM和FWD，，使用正转运行端子；；；；；；Q0.7接变频器的多功效输入端子M11，，使用低速和点动；；；；；；Q1.0接变频器的多功效输入端子M12，，使用电机的高速；；；；；；原来的机械制动改成变频器举行�；；；；；；绷髦贫�。 。
刷新设计后，，机械的性能获得显着改善。 。首先是启动平稳，，幸免了攻击，，提高了可靠性。 。一般可编程使用器的抗滋扰能力可达1000V、1US的脉冲的攻击，，平均无故障事情时间可达5万～10万小时。 。
第二是降低了能耗。 。由于双子母电机结构重大，，长时间使用后电气性能下降，，耗电量很大。 。刷新后，，现实运行电流和功率大大降低，，可达30%～40%。 。
第三是提高安了全性，，维护简朴、利便。 。由于变频器对电机的多重敬重（过电流敬重、过载敬重、过压敬重等）作用，，当外界运行条件改变、负载爆发转变或变频器内部爆发故障时，，可幸免电机损坏。 。重大的布线被可编程使用器中的程序所取代，，运行破费和维修费镌汰，，事情稳固，，故障率低，，可以抵达节能降耗、提高效率的目的。 。
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