1.滤料结构及粉尘层厚度。。。袋式除尘器接纳的滤料可以是织物，，，，，也可以是辊压或针刺的毡子。。。差别结构的滤料，，，，，滤尘历程差别，，，，，对滤尘效率的影响也差别。。。素布中的孔隙保存于经、纬线以及纤维之间，，，，，后者占所有孔隙的30%～50%。。。
袋式除尘器的滤尘效率高，，，，，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，，，，，滤布则主要起着形成粉尘层和支持它的骨架的作用。。。
现实上，，，，，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，，，，，而不可恢复到新滤料状态，，，，，这是由于滤料上含剩余首次粉尘层。。。并且剩余首次粉尘层的量会随使用时间推移而增添。。。一般情形是，，，，，袋式除尘器的压力损失在刚使用时增添较快，，，，，但经1～2个月便趋稳固，，，，，以后虽有增添但较量缓慢，，，，，大都趋于定值。。。
2.过滤速率。。。过滤速率V(或比负荷qf)是代表袋式除尘器处理气体能力的主要手艺经济指标。。。过滤速率的选摘要思量经济性和对滤尘效率的要求等各方面因素。。。
从经济方面思量，，，，，选用的过滤速率高时，，，，，处理相同流量的含尘气体所需的滤料面积小�。。�，，，，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小�。。�，，，，因而投资小�。。�，，，，但除尘器的压力损失、耗电量、滤料损伤增添，，，，，因而运行破费高。。。从滤尘效率方面看，，，，，过滤速率巨细的影响是很显著的。。。有用中织物滤布的过滤速率为0．5m/min～2m/min，，，，，毛毡滤料为1m/min～5m/min。。。从经济性和高效率两方面看，，，，，这一滤速规模是相宜的。。。当过滤速率提高时，，，，，将加剧尘粒以三条途径对滤料的穿透，，，，，即直通、压出和气孔，，，，，因而降低除尘效率。。。
上面所述的滤尘效率随过滤速率增大而显著降低的特征，，，，，是不可用纤维过滤理论来诠释的。。。从纤维过滤理论来看，，，，，当以惯性碰撞为主要捕集机制时，，，，，捕集效率应随过滤速率增大而提高；； ；；；只有在以扩散为主要捕集机制时，，，，，捕集效率才会随速率减小而提高，，，，，但扩散作用对粒径为0．2μm左右以上的粒子是不主要的，，，，，而现实要捕获的粒径要比这大得多。。。
3.粉尘特征。。。在粉尘特征中，，，，，影响袋式除尘器除尘效率的主要是粉尘颗粒。。。关于0．1μm的尘粒，，，，，其分级除尘效率可达95%。。。对锅炉飞灰的分级除尘效率。。。关于大于1μm的尘粒，，，，，可以稳固地获得99%以上的除尘效率。。。在巨细不等的尘粒中，，，，，以粒径0．2μm～0．4μm尘粒的分级效率低，，，，，无论清洁滤料或积尘后的滤料皆大致相同。。。这是由于这一粒径规模的尘粒处于几种除尘效率低值的区域所致。。。
尘粒携带的静电荷也影响除尘效率，，，，，粉尘荷电越多，，，，，除尘效率就越高。。。现已使用这一特征，，，，，在滤料上游使尘粒荷电，，，，，从而对1．6μm尘粒的捕集效率达至99．99%。。。
4.清灰方式。。。袋式除尘器滤料的清灰方式也是影响其滤尘效率的主要因素。。。如前所述，，，，，滤料刚清灰后的滤尘效率是低的，，，，，随着过滤时间(即粉尘层厚度)的增添，，，，，效率迅速上升。。。当粉尘层厚度进一步增添时，，，，，效率坚持在险些恒定的高水平上。。。
清灰方式差别，，，，，清灰时逸散粉尘量差别，，，，，清灰后残留粉尘量也差别，，，，，因而除尘器排尘浓度差别。。。例如，，，，，机械振动清灰后的排尘浓度，，，，，要比脉冲喷吹清灰后的低一些；； ；；；以直接脉冲(压缩空气直接向滤袋喷吹)和阻尼脉冲(在清灰系统中有一装置，，，，，当电磁阀关闭后可使滤袋内的压力逐渐降低)相较量(两者的压力上升率和大逆压均相同)，，，，，前者的排尘浓度约为后者的几倍。。。
5.压力损失。。。袋式除尘器的压力损失(装备阻力)不但决议着它的能耗，，，，，还决议着除尘效率和清灰的时间距离。。。袋式除尘器的压力损失和它的结构形式、滤料特征、过滤速率、粉尘浓度、清灰方式、气体温度及气体黏度等因素有关。。。
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