1 半制品的影响
在染色布的生产历程中，，，半制品的性能对色布的色光一致性、色泽稳固性及色差的调解至关主要。。。。。。半制品要求前处理匀透，，，半制品加工条件稍有转变，，，便反映在染色色泽上。。。。。。在生产中有的货单批量大，，，纵然同是统一品种，，，也可能因坯布产地、上浆品种、上浆率、棉花品质和配棉、纺织生产工艺差别，，，造成半制品品质差别。。。。。。因此在生产中，，，每道工序都要严酷把关，，，要实时测定练漂各工序工艺控制指标，，，坚持工艺条件一致。。。。。。大批量的要带样生产，，，差别大的要实时调解处方，，，阻止生产中前后色差转变大，，，造成回修和消耗增添。。。。。。为镌汰半制品对染色上染率的影响，，，应制订合理的练漂工艺。。。。。。对统一品种布，，，尤其是返单，，，要定机台，，，以成熟工艺生产，，，提高原单处方的染色重现性。。。。。。
2 染色历程的影响
2.1 染料、助剂的选用对色差的影响
2.1.1 染料
选用士林染料染色时，，，个体染料因上染速率慢而在染槽中沉积，，，染色布色光逐渐向上染速率慢的染料色光靠近，，，造成前后色差。。。。。。因此，，，如在生产橄榄绿时，，，常使用士林黄，，，为了稳固色光，，，我们接纳士林橄榄绿或草绿。。。。。。另外，，，为了防止染料沉积，，，还可以在染料中加入疏散剂，，，使料缸、料槽中的染液更匀称，，，防止爆发群集，，，以有用改善色差，，，并降低本钱。。。。。。
选用活性染料染色时，，，由于活性染料反映性较高，，，若染料性能差别较大，，，一连轧染时，，，色光难以控制，，，易爆发前后色差。。。。。。因此，，，在生产历程中应选用配伍性一致或靠近的染料。。。。。。
2.1.2 助剂
助剂对边中色差及花有和大的影响。。。。。。加入合适的助剂，，，可以有用改善因坯布、装备等原因造成的色差及条花。。。。。。但有时某种助剂的加入，，，并不可同时解决色差条花等诸多问题。。。。。。此时，，，在重新选用染化料基础上，，，使用效果较好的助剂才华生产出令客户知足的产品。。。。。。
例如，，，在生产中加入防泳移剂，，，能改善由于风房、烘干温度不匀造成的染料泳移，，，有利于色差的调解； ；；；；但它不可有用地改善布面织疵、棉杂、棉结。。。。。。死棉。。。。。。织条等疵点造成的染色布棉不匀、不丰满。。。。。。因此，，，在坯布质量较差时，，，使用匀染剂效果较好。。。。。。但使用匀染剂时色差不易调解，，，其边中色差比使用防泳移剂重。。。。。。例如，，，在生产灰色涤棉时，，，加入防泳移剂，，，色差控制较好，，，但布面不匀； ；；；；使用匀染剂，，，布面较好，，，但色差调解欠好。。。。。。这时，，，凭证灰色差别可以选择疏散黑或疏散灰两种处方，，，使色差控制在4.5级。。。。。。
2.2 打底工艺对色差、条花、色条的影响
在生产中，，，料槽中的染料由于Rf值差别，，，其对纤维的亲和力也差别，，，亲和力大的上染速率快，，，亲和力小的上染速率慢，，，染料拼色时，，，造成纤维带走各染料组分有差别，，，极易形成头尾色差。。。。。。若一直想料槽中增补染液，，，料槽中染液组分会逐渐抵达一个动态平衡，，，此时色差才逐渐稳固，，，这是造成试色禁绝及开头色头不稳的主要原因。。。。。。，，，色泽越浅，，，抵达平衡的时间越长； ；；；；色泽越深，，，抵达平衡的时间越短。。。。。。扎槽容量应小，，，这样有利于染液较短时间抵达平衡，，，有利于色泽稳固。。。。。。关于开头车色差，，，可以接纳冲淡或加色淀的要领加以填补。。。。。。例如，，，生产浅蓝色时，，，随着染色举行，，，色泽越来越浅，，，红光增大，，，若是将初开车料槽冲淡，，，则头尾色差减小�。。。。�； ；；；；而在生产深蓝时，，，接纳在显色液中加色淀解决前后色差。。。。。。
我厂生产中的打底机上的烘干装备分为红外线、烘房烘干机三部分。。。。。。红外线效果好，，，染料防泳移小，，，色差较小�。。。。�； ；；；；烘房风量要适中，，，温度太高易造成条花，，，温度太底加中烘干负荷，，，第一节以60 ~ 70℃为好，，，第二节为90 ~ 100℃时利于匀染。。。。。。
烘干机是辅助装备，，，不可直接烘干织物，，，认真会造成染料泳移严重，，，形成阴阳面，，，造成假象色差，，，倒运于扎车调解色差。。。。。。烘干机应以干落补为主，，，但不可太烫。。。。。。例如，，，生产艳蓝或灰色时，，，色光敏感，，，若是烘干温度过高，，，烘筒边中温度纷歧致，，，中心温度高，，，染料发色，，，深绿光大； ；；；；双方温度底，，，未发光，，，红光大，，，视觉上形成假象色差。。。。。。此时，，，若是因中心深而加压力，，，双方浅减压，，，色差则越来越重。。。。。。这时，，，挡车工不但要履历富厚，，，还要对染料性能有所相识。。。。。。例如，，，在生产浅蓝时，，，由于烘干部分发色，，，当打底调解色光深千差未几时，，，而一连下机色差2~3级； ；；；；但当打底调解左中右色光靠近，，，看上去中心深时，，，则一连下机色差4~5级。。。。。。
2.3 焙烘机对色差、色花的影响
海内现有装备大部分是20世纪80年月的老机型，，，循环风机装备容易风量不匀，，，加上箱体容积大，，，使得焙烘鸡边中温差较大，，，从而造成色差。。。。。。
可以调理风嘴风量、方位，，，或者调理打底轧车压力，，，来填补焙烘温差造成的边中色茶。。。。。。生产历程中温度要稳固一致，，，防止泛起前后色差。。。。。。
2.4 显色皂煮对色差的影响
在生产中，，，还原蒸箱温度需100℃以上，，，且压力应一致匀称，，，否则会爆发条花。。。。。。通过在箱体内装置U型压力计，，，可直观且准确地控制蒸箱内压力，，，还可以防止因料槽、液量纷歧致而引因由浸液时间差别和带液量不稳固而造成批差。。。。。。在正常生产中，，，轧料槽及液封口料槽应凭证织物、色相、深浅而加入适量的色淀，，，以防止在开头车及正常生产时料槽中染料浓度爆发转变。。。。。。由于在生产中浸轧到织物上的染料，，，会一直溶落入封口液中，，，再从封液口中重新上染到织物上，，，只有溶落染料与重新上染到织物上的染化料量一致时，，，料槽中才华抵达动态平衡。。。。。。当车速、温度、蒸汽压力爆发转变时，，，这种平衡会有波动，，，从而造成前后色差。。。。。。
表1 色淀加入量和染料用量的比例
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|纯棉织物 | 加入色淀/L |占染料用量的% |
|---------|------------|---------------|
|特浅色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|浅 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 4-6 | 1-1.5% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 6-10 | 1.5-2.5% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 10-15 | 2.5-4% |
|--------------------------------------|
|薄织物一般比厚织物多加色淀 |
|--------------------------------------|
|纯棉织物 | 加入色淀/L | 占染料用的% |
|---------|------------|---------------|
|特浅色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|浅 色 | 1-2 | 0.25-0.5% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 4-8 | 1-2% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 8-12 | 2-3.5% |
|--------------------------------------|
|厚织物一般比薄织物多加色淀 |
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生产中，，，水洗、溢流及淋喷水量的巨细对色光稳固性也有很是大的影响。。。。。。尤其是活性染料，，，由于染色牢度较差，，，水流巨细、pH值及染料含量，，，都会使一连生产中的色光爆发转变。。。。。。
另外，，，皂煮条件对某些颜色的影响很是大，，，这些颜色的染色布要特殊注重皂煮条件的一致性。。。。。。例如，，，艳蓝、深蓝等蓝色系列的染料皂煮牢度一般较差，，，以是生产中应选择牢度好的染化料，，，这对色光稳固性很主要。。。。。。如在染莲紫色时，，，经由多个处方比照选用，，，只管接纳了试色正常、色光转变小的处方，，，在现实生产历程中其色光依然波动很大。。。。。。
莲紫色在生产中的影响因素有：
车速：车速越快，，，红光越大； ；；；；车速越慢，，，蓝光越大。。。。。。
焙烘温度： 195℃时色差、色光理想、稳固。。。。。。温度越高，，，蓝光越大； ；；；；温度越低，，，红光越大。。。。。。
淋喷溢流： 一连淋喷溢流大，，，色头发浅，，，蓝光大； ；；；；淋喷溢流小，，，色头发深，，，红光大。。。。。。
皂煮： 平洗格温度对色光影响大，，，温度为90℃时，，，皂煮变色小，，，色光稳固； ；；；；温度低于80℃，，，一连下机显深蓝，，，皂煮变色大，，，两次皂煮后红光大； ；；；；当温度高于96℃时，，，一连下机色头又浅又红，，，皂煮变色小，，，两次皂煮后稳固色。。。。。。
汽固： 汽固时用料、手法要一致，，，浓度、温度、含碱量要一致。。。。。。
2.5 后整理对色差、色花的影响
2.5.1 选用对色光影响小的整理助剂
由于对色光影响越大，，，在生产中受条件的影响越大，，，生产工艺不稳固，，，会影响前后色光一致性及边中色差。。。。。。
2.5.2 整理装备停车及车速不稳
对色头转变影响大，，，有时也影响边中色差； ；；；；拉幅及预烘后，，，左中右干潮纷歧致，，，也易造成边中色差。。。。。。
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