1、梳棉质量控制
1.1、纤维的疏散度
纤维疏散度是扫除结杂的条件，，，视察棉网清晰度，，，剖析棉网中纤维的形体结构和漫衍状态是检测疏散度的有用要领，，，可是，，，由于磨练要领的难以掌握，，，许多企业都已放弃了这一主要的控制要领，，，是非�？？？ ？？Ｍ锵У�。。。。。。
视察棉网的要领分为动态和静态两种：
动态就是在的开低速状态的整体性视察，，，对整个棉网的匀称水平、有没有周期性转变举行视察，，，来对梳棉机的装备状态、针布状态举行起源判断。。。。。。
静态就是在停车状态下，，，把黑板放在棉网的下面，，，对棉网中纤维的形态举行视察。。。。。。
图1 静态视察棉网
图2 对棉网中纤维的形态举行视察
只要手艺职员一直连系仪器指标和成纱指标专心总结纪律，，，就会有用的做出梳理效果的判断。。。。。。
1.2棉结的结构与数目
棉结控制是对棉结准确分类的基础上举行针对性的调解控制，，，首先分清：纤维棉结、籽屑棉结。。。。。。再分清：是松散型的大棉结、照旧细密群集的小棉结。。。。。。
棉结控制既要相识棉结数目(棉结/克)更要相识棉结的巨细和结构，，，才华找到工艺调解的偏向。。。。。。
生条中的棉结经由牵伸后可能会酿成一个越发细密的棉结，，，也可能经由纤维的位移棉结消逝，，，同样巨细的一个棉结在高支中会展现为棉结，，，在低支纱中就检测不到棉结。。。。。。
棉结控制除使用仪器检测(AFIS、aQura)的棉结数目和棉结尺寸，，，建设审核指标对车间举行审核以外,还要求工艺手艺职员坚持用古板的眼光视察法举行棉结结构的剖析。。。。。。
图3 工艺职员坚持用古板的眼光视察法举行棉结结构的剖析
图4 工艺职员坚持用古板的眼光视察法举行棉结结构的剖析
1.3、短绒率(根数)
生条短绒率是精梳落棉率设计的依据，，，也是影响成纱条干，，，影响织物外观的主要因素。。。。。。
短绒率控制中根数短绒率比重量短绒率更主要，，，在大宗的现实测试中批注根数短绒率更能判断梳理隔距设计的合理性，，，与成纱条干的相关性更高。。。。。。
在现实生产中控制生条中根数短绒率(aQura 16mm)对成纱综合指标的控制更有用果，，，我们现在的控制要领就是：凌驾本品种所有机台平均值15%的机台必需停车维修。。。。。。
1.4、逐台成纱试纺
现实生产中，，，棉网质量、生条结杂、根数短绒率与成纱的条干CV%、棉结、单强虽然有显着的对应关系，，，可是生条结杂、根数短绒率控制在内控标准之内，，，纷歧定包管成纱质量一定及格。。。。。。
由于生条中纤维的疏散度、伸直度、平行度等纤维形态的差别，，，经由牵伸后，，，使成纱质量指标差别很大，，，特殊是普梳品种。。。。。。
以是，，，按期(每月)举行梳棉机逐台成纱试纺，，，即用单台的生条纺到成纱，，，看成纱质量指标，，，用成纱质量指标判断、控制梳棉工序质量。。。。。。要领很笨，，，但效果可靠。。。。。。
1.5、梳棉装备的日常治理
针布选用靠试纺。。。。。。针布规格的选择因装备型号、配棉、生产品种、梳棉机设置台数的差别，，，各分厂之间也差别，，，把梳理器材制造商的推荐作参考，，，更主要依赖针布上机后成纱质量指标与质量定位的吻合度。。。。。。
工艺上机靠检查。。。。。。通过工艺优化试验后工艺上机的准确性是要害，，，工艺员和装备治理员的工艺上机检查与审核是必需做的事情。。。。。。
日常维护靠包机。。。。。。明确每台装备的包机人，，，包机检查项目，，，标准，，，周期，，，包机标注。。。。。。
2、从下游用户的应用角度谈成纱的质量控制
从许多棉纺企业的质量审核看，，，大部分都很注重成纱(细纱及以前工序)前的质量检测和控制，，，这是切合“控历程、保效果”的质量治理原则的，，，也是不可缺氨赡，，，可是在现实事情中还会泛起成纱前质量控制的很好，，，而用户还会有不知足，，，这是在质量控制中偏离了“纱是用来织好布、好织布”的实质要求，，，忽视了“差别用途、需着重差别焦点质量指标的控制”“同品种差别批次质料品质的控制”“络筒工序的质量控制”“包装、装卸、运输环节的质量控制”所造成的，，，以是、在注重工序质量指标审核的基础上，，，把质量的全员控制、全历程控制落实落地到每一个细节才华提供让用户知足的棉纱。。。。。。
许多企业都遇到过这样的征象，，，同样的一批棉纱有的用户很知足，，，有的用户不可接受，，，这是由于差别织物有差别的质量要求，，，同是机织布差别的品种也有差别指标的着重，，，象色织布对棉纱毛羽、成纱重量CV要求就高于漂染布，，，同是针织汗布，，，差别的制品色(漂白、染浅色、染深色)就有差别的指标着重，，，在包管其他指标正常水平的条件下，，，凭证棉纱用途，，，举行有的放矢、有着重的举行质量控制会起到事半功倍的效果。。。。。。今天仅从“机织用纱、针织用纱的焦点质量指标控制”谈些治理方面的看法。。。。。。
2.1机织用纱要着重筒纱断裂强力CV%(含低强力)的控制
这主要是机织布的工艺流程和织造历程中停车对布面质量影响所决议的，，，现在织布已经进入了高速无梭的时代，，，整经、浆纱的断头，，，织布机的运转效率，，，对布面质量和每米布的生产本钱有很大的影响，，，而筒纱断裂强力CV%是影响整经、浆纱断头，，，织布机运转效率的控制重点，，，经由长时间的大宗统计发明，，，在长距离、高速率的整履历程中，，，在长距离、多头分的浆纱历程中，，，在高速启齿、快速打纬的织造历程中泛起断头的几多与筒纱断裂强力CV%相关性抵达72%以上。。。。。。
织造生产追求“少断头→高效率→高速率→低本钱→高质量”。。。。。。
筒纱断裂强力CV%的控制重点：
2.1.1成纱重量CV：<±1.5%
在做好通例事情的同时要把梳棉、并条的自调匀整装置维护好、调解好。。。。。。
2.1.2、成纱捻度CV：<±2.5%
每一保全队配备两个闪频测速仪，，，定规模、勤检查、严审核，，，员工做你检查的纷歧定做你安排的。。。。。。
2.1.3粗节疵点的控制
由于捻度趋向于细节加捻纪律，，，许多的断头点在粗节处。。。。。。一定要使用好络筒机上电子清器纱疵的统计功效，，，清纱器既能切除纱疵更能提供大宗质量信息和优化方案，，，而在现实事情中许多企业主要靠它切除纱疵，，，并没有充分使用很是有价值的质量信息去指导质量控制历程和优化生产工艺。。。。。。
2.1.4络筒捻接质量的包管
每一吨筒纱中至少要有16000个以上的讨论数，，，讨论强力又与捻接器的事情状态有关，，，包管每一个讨论的捻接质量是络筒工序质量控制重点。。。。。。
2.2针织用纱要着重于筒纱条干CVb%的控制
针织用纱更注重布面效果，，，针织布面中单纱成圈形成的组织结构对条干间的差别更容易展现，，，其较短的生产工艺流程和弹性的布面临强力要求又低于机织用纱，，，统计效果剖析，，，筒纱条干CVb%与针织布面质量的相关性很大。。。。。。
在生产针织用纱时不要刻意的追求条干CV值降到多低，，，而更要的是要把条干CVb%控制好。。。。。。
筒纱条干CVb%的控制要点：
2.2.1、细纱牵伸工艺的一致性
在并粗工序牵伸正常的条件下，，，细纱牵伸工艺的一致性是控制条干CVb%的重点，，，该地方说的工艺一致性主要是围绕“纤维变速点的相对集中和相对稳固”所做的“隔距一致、加压一致，，，胶辊、上销定位一致、钳口隔距一致”等大宗、详尽的牵伸元件的调解维护事情。。。。。。
2.2.2胶辊、胶圈型号的选用、状态的视察、周期的掌握
差别生产厂家的胶辊、胶圈，，，其弹性和外貌摩擦系数有所差别，，，通过认真的试用较量，，，选用适合自己的品种和工艺的胶辊、胶圈后好不要频仍的替换厂家和型号。。。。。。
胶辊、胶圈易老化的橡胶属性决议了它的短周期，，，包管性简直定替换周期，，，不建议在胶辊、胶圈上去节约几多钱。。。。。。
2.2.3配棉因素的稳固性
配棉方案的设计都是有专业手艺职员凭证生产品种和质料的品质指标，，，连系配棉的手艺要求举行合理搭配的，，，一般又经由两级审核，，，一般不会泛起问题，，，可是车间上包职员的事情质量容易忽视，，，特殊是回花的合理、匀称使用上需要制订严酷的治理要求和手艺职员或治理职员验收后才允许开车的包管制度。。。。。。
2.2.4温湿度的区域匀称和时段稳固
车间温湿度差别影响着牵伸效率的崎岖，，，要想实现牵伸效率的相对一致性，，，就要包管细纱车间温湿度的区域匀称和时段稳固。。。。。。
2.2.4.1、做到区域匀称的事情：
A、车间要坚持正压。。。。。。
B、凭证车间装备排枚举行送、回风的合理设计。。。。。。
C、详尽的门窗治理。。。。。。
2.2.4.2、做到时段稳固的事情：凭证“外变内稳固”的要求举行预见性调理。。。。。。
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