．怎样提高硫化染料和活性染料的湿处窒饰度?
答：硫化染料的上色牢度，，，很是是皂洗和湿摩擦牢度一般都不睬想。。如硫化黑上色品种的染色坚牢度很难抵达2-3级的外销要求。。提高上色牢度的要领如下。。
①合理掌握染料浓度和硫化碱的比例。。
②增强上色后水洗或皂洗。。
③选用较好的无醛固色剂或交联剂。。
活性染料的上色牢度一般除耐氯、耐氧漂牢度较差外，，，其他如日晒、皂洗、水浸、汗渍、摩擦等牢度都较硫化染料好。。但湿处窒饰度一般也只有2-3级，，，外销产品要求3级以上就有肯定难度。。唬�；；钚匀玖鲜χ鲜味冉喜畹闹饕蚴牵涸谏仙讨�，，，在碱性条件下，，，活性染料和纤维反映的同时，，，染料爆发水解；；；；空气中的酸性气体（如碳酸、硫的氧化物、氮的氧化物等）能使活性染料和纤维素的连系键断裂。。两者都能使染料固着率降低，，，造成浮色而降低湿处窒饰度。。解决活性染料湿处窒饰度的要领如下。。
①上色时掌握好上色工艺条件，，，如pH值、上色温度、浴比等。。由于，，，pH值升高，，，染料直接性降低，，，固色率也随之下降。。pH值较高时，，，离子化的纤维素占优势，，，纤维带有很强的负电荷，，，对染料阴离子起倾轧作用，，，甚至纤维素一0-／OH-比值下降，，，倒运于染料和纤维反映。。因此一般使用pH值在10～11为宜。。上色温度升高，，，染料的反映性提高，，，染料的水解反映速率也大大增添，，，其增添速率大于染料和纤维反映速率，，，因此应凭证差别染料使用差别上色温度。。上色浴比小有利于上染，，，接纳小浴比上色可增添染料和纤维反映的概率，，，镌汰染料水解，，，有利于提高固色率。。但浴比减小时，，，电介质应响应镌汰。。
②固色处理。。使用效果好的固色剂如日本化药公司的Kayafix UR固色剂。。它能和活性染料上的磺酸基连系，，，使染料和纤维爆发化学反映，，，且在纤维外貌形成关闭的敬重层，，，从而提高了湿处窒饰度。。使用Kayafix UR固色处理时，，，用量为3％～5％，，，温度50℃，，，处理15～20min，，，浴比1：（6～8）。。处理后举行水洗，，，洗去未固色反映的浮色。。固色前
织物应充分水洗，，，使布面pH 值为6～7，，，使用固色剂时应幸免接触碱剂，，，这样才华包管固色效果。。经Kayafix UR固色处理后，，，一般皂洗牢度可达3级以上。。
实践证实，，，决议活性染料湿牢度的要害是合理制订整理工艺，，，完量提高染料和纤维的固色率，，，大限度镌汰以物理状态附着在纤维上的染料。。详细还要求：强化上色后水洗，，，次水洗要用软水（因布上有纯碱，，，用硬水会天生碳酸盐沉积在纤维上），，，还要用热水洗，，，可将未固着的染料大部分扫除，，，以免皂洗时造成二次沾污纤维。。皂洗温度要高，，，选用中性洗濯剂，，，加入1/gL螯合疏散剂，，，可减轻二次污染。。固色剂应认真选择，，，预防日晒牢度下降，，，色完异变。。唬�；；钚匀玖仙仙笠灰霉躺链碛κ酉晗盖樾味�，，，要接纳和气烘干，，，决不可高温“急烘”，，，由于在高温高湿条件下，，，部分染料爆发断键，，，并随水分蒸发而向纤维外貌泳移，，，形成二次浮色，，，造成湿牢度下降。。
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