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湿法聚氨酯合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革的生产要领是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混淆液，，，经由真空机脱泡后，，，浸渍或涂覆于基布上，，，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，，，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，，，溶剂（DMF）被水置换，，，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，，，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半制品革)的意思,贝斯经由干法贴面或外貌经整饰后,如外貌印刷、压花、磨皮等工艺后，，，才华成为聚氨酯合成革制品。。。。。。　　湿法聚氨酯合成革具有优异的透气、透湿性，，，滑爽丰满的手感，，，优良的机械强度，，，特殊是从结构上近似自然皮革，，，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，，，所用基布有纺织布和无纺布两类。。。。。。
（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯
1、生产工艺流程
基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，，，再通过挤压辊将水挤出大部分，，，通过烫平轮除去部分
水分，，，同时将基布烫平，，，然后在涂布机上涂覆配合浆料，，，再进入凝固槽成皮膜，，，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。。。。。。
2、主要质料
A、聚氨酯树脂：通常为通俗湿法树脂，，，磨皮专用，，，含浸专用及耐寒树脂等，，，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。。。。。。凭证贝斯软硬度，，，选用崎岖模量牌号树脂，，，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，，，往往加入大宗木质粉及其他填料，，，故当产品用于严寒地区时，，，要充分思量产品的耐寒性能，，，接纳耐寒性能好的树脂。。。。。。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，，，既能降低产品本钱，，，又能在凝固历程中起到骨架的作用，，，差别型号厂家的木质粉，，，其膨胀系数差别，，，这样便在一律其他质料相同的情形下，，，其粘度值均不相同，，，也直接影响到产品的质量及响应的本钱，，，木质粉的细度要求一般要抵达400目以上。。。。。。
C、阴离子外貌活性剂（C-70，，，C-90）：又称为快速渗透剂，，，具有亲水性。。。。。。主要起到加速DMF与水的交流速率，，，提高生产速率，，，同时使泡孔细密化。。。。。。阴离子外貌活性剂可天生球形泡孔结构，，，增添回弹性、透气性、透湿性。。。。。。一般加入量在0.5%-2.5%之间，，，如加多，，，涂层易反卷，，，平滑性下降。。。。。。
D、非离子外貌活性剂（S-80）：具有疏水性，，，可推迟外貌的凝固速率，，，因而可使内部的DMF与水更快地交流，，，可天生针状的泡孔结构，，，加入量为1%-3%，，，过大生产速率受影响。。。。。。
E、溶剂（DMF）：DMF用于消融及稀释聚氨酯树脂。。。。。。直接配合树脂，，，调解配合液的粘度，，，DMF用量大时，，，在凝固历程中，，，提高凝固速率及增大泡孔结构。。。。。。
F、色浆：应选用简单溶剂DMF系统之产品，，，通常加入量为5%-8%。。。。。。
G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，，，其纱支含棉量的几多直接影响到与水浸透的时间。。。。。。
3、生产工艺操作要点
A、配制聚氨酯浆料：
单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高,一般控制在7000-9000Pa.s。。。。。。配料时加料顺序更为主要。。。。。。一般在容器先加入DMF，，，此后加入木质粉，，，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，，，确保木质粉疏散于DMF中。。。。。。若先把DMF与聚氨酯混淆在一起搅拌，，，此后加入木质粉，，，则会使木质粉结团，，，不可充分地疏散于树脂溶液中，，，纵然过滤，，，结团的木粉也极易梗塞过滤网，，，严重的无法使用，，，配制的浆料粘度切合要求后，，，将使用真空脱泡机脱泡40min，，，若浆料粘度偏高时，，，可适当延伸脱泡时间，，，后用60-100目过滤网过滤。。。。。。
B、基布浸水处理：
基布发送，，，经由储布架入浸水槽，，，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，，，经烫平轮将基布烫半干。。。。。。浸水处理的作用有两个，，，一是提高织物湿度，，，防止浆料渗入基布组织内，，，爆发透底征象，，，铺张原质料。。。。。。二是对脱脂性较差的基布，，，水槽中除清水外，，，还应加入1%的阴离子外貌活性剂，，，以改善基布的亲水性，，，提高贝斯的外观质量。。。。。。
C、涂覆凝固：
经处理的基布，，，通过涂料台，，，接纳涂刀涂覆法把浆料混淆液匀称地涂覆在基布上。。。。。。在使用起毛布为底基时，，，要注重起毛布外貌起毛的偏向，，，顺毛涂覆，，，贝斯外貌光洁。。。。。。逆毛涂覆，，，贝斯外貌粗糙。。。。。。涂层的厚度太薄，，，不可遮掩布毛，，，贝斯外貌粗糙，，，手感发板无弹性，，，涂层太厚易造成泡孔不匀,面层与基材疏散等缺陷。。。。。。凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，，，DMF的含量一般为20%---25%。。。。。。
生产磨皮贝斯时，，，DMF的含量控制在10%--15%之间。。。。。。过高的含量会影响凝固速率，，，并且造成水中固体份含量增添，，，浓度过低不但增添DMF的接纳本钱，，，还使贝斯外貌缩短率增大，，，导致卷边DMF迅速往水中迁徙，，，而水渗入到料层中速率则较慢。。。。。。在浆料凝固历程中爆发一定的缩短，，，使涂层变薄，，，且有一定水平的卷边。。。。。。为防止卷边,一方面要包管凝固槽中DMF浓度,另一方面在配料时可多加些S-80，，，延迟外貌的凝固,增大泡孔。。。。。�；；箍梢杂眉凶蛹凶〔急吆驮鎏碚帕跻炖捶乐咕肀�。。。。。。
凝固槽的温度一般为常温，，，冬季可适当加温，，，通�？？刂圃�25℃，，，过高的温度会使涂层断裂强度下降，，，薄膜模量下降，，，外貌匀称水平变差，，，但微孔结构匀称。。。。。。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，，，约莫需要8-15min，，，这与配方、树脂牌号、水中的DMF浓度及温度等有亲近关系。。。。。。料层在完全凝固前，，，不可与导辊接触，，，否则会损伤面层。。。。。。
D、水洗、烘干、卷�。。。。。。�
聚氨酯涂料层在完全凝固以后，，，其泡孔层内仍残留一定命目的DMF，，，这些DMF必需在水洗槽中强行脱出，，，如脱除不清洁时，，，烘干后会造成贝斯外貌有麻点等缺陷。。。。。。在工艺控制上要确保后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，，，这样就可以包管贝斯中的DMF脱除清洁，，，为了使DMF的洗出速率加速和镌汰残留于贝斯中的DMF，，，水洗槽一般都需要加温操作。。。。。。
实践证实，，，水洗槽的温度对DMF的洗出速率及贝斯中的DMF残留量影响很大。。。。。。在水洗历程中，，，尤其是在水洗槽的后半部分，，，由于残留在贝斯中的DMF已经很少。。。。。。因此，，，贝斯在水洗水中停留的时间对DMF洗清水平的影响远不如挤压次数对其影响大。。。。。。贝斯水洗清洁后，，，为除去水分，，，需烘干处理。。。。。。烘箱温度不宜过高，，，一般不凌驾150℃，，，在入口处，，，因贝斯含有大宗的水分，，，温度可高些，，，随着水分的蒸发，，，在烘箱后部温度可低些，，，一般120℃即可。。。。。。
（二）、起毛布浸渍聚氨酯贝斯
1、生产工艺流程
起毛布开卷，，，储布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽，，，浸渍聚氨酯配合浆料。。。。。。通过托辊与间隙辊后，，，刮掉多余浆料进入凝固槽，，，形成皮膜，，，通过挤压辊挤出大部分DMF水溶液，，，再举行水洗、烘干、卷取为贝斯。。。。。。
2、主要质料
A、聚氨酯树脂：与单涂覆法说明一致。。。。。。
B、木质粉：在含浸贝斯配方中，，，木质粉用量较小，，，一般不凌驾10%，，，细度在400目以上。。。。。。
C、助剂：在含浸贝斯配方中，，，除使用C-70及S-80助剂外，，，尚有以下几种特殊助剂。。。。。。
①消泡剂：主要因素为液体有机硅，，，主要作用是消除浆料中的空气，，，镌汰贝斯外貌针孔。。。。。。一般的有机硅油与DMF的相溶性差，，，不宜应用。。。。。。设计配方时，，，应选用与DMF有一定相溶性，，，消泡能力强的专用助剂。。。。。。用量一般在0.5-1份，，，用量太少不起作用，，，用量大时因与DMF相溶性差，，，会使贝斯革外貌有凹陷泛起。。。。。。
②流平剂：流平剂也是一种改性的有机硅助剂。。。。。。主要作用是改善贝斯外貌的平整性，，，增添树脂与基布间的亲合性。。。。。。用量一般为树脂质量的0.1%。。。。。。
③水：水也可以作为一种助剂用于含浸贝斯配方中，，，用以调解泡孔结构，，，加速凝固速率。。。。。。
D、溶剂DMF：在含浸贝斯配方中，，，DMF的用量可达树脂质量的1.5倍到2倍。。。。。。
E、起毛布：含浸贝斯革所用起毛布多为双面起毛布，，，厚度从0.4-1.2MM不等，，，凭证产品厚度选用。。。。。。含浸工艺要求起毛布的脱脂及亲水性都必需优异，，，起毛短而匀，，，组织结构细密。。。。。。
3、生产工艺操作要点
（1）聚氨酯浆料的制备：在搅拌缸内加入定量的DMF,然后加入木质粉,并搅拌使木质粉疏散于DMF中,阻止搅拌,依次加入C-70、S-80、水、消泡剂、流平剂等，，，继续搅拌5MIN后，，，加入聚氨酯树脂和着色剂，，，高速搅拌约20min左右，，，同时真空脱泡，，，取样测试配合液粘度，，，如不切合工艺要求，，，则需调解。。。。。。
（2）含浸凝固工序：配好的浆料用气泵打入含浸槽内，，，基布放卷，，，在入含浸槽浸渍前，，，经烫平辊加热除去基布中的水分，，，否则易爆发贝斯革外貌两层皮征象。。。。。�；；既牒勰�，，，聚氨酯浆料渗入基布中。。。。。。由于基布一直运动，，，会把空气带入含浸槽内的浆料中，，，从而爆发气泡，，，浆料中的空气会在贝斯外貌天生针孔。。。。。。为实时消除这些气泡除在浆料配方中加入消泡剂外，，，含浸槽内的料循环使用也是很有用的一种要领，，，即一直把无泡的料打入含浸槽，，，同时从含浸槽上面溢出含有较多气泡的料，，，溢出的浆料存放专用桶内，，，让其静置消泡一段时间后，，，重新打入含浸槽使用。。。。。�；；即雍鄢隼春�，，，用刮刀把多余的浆料刮掉。。。。。。刮刀间隙也是影响贝斯外貌质量的一个主要因素。。。。。。刮刀间隙太小时，，，容易漏布毛，，，造成外貌不平整；；间隙太大时，，，又容易泛起外貌两层皮征象，，，间隙的巨细还要凭证起毛布起毛是非做适当调解，，，然后入水凝固。。。。。。贝斯入水角度应以笔直凝固方式为宜。。。。。。入水后，，，水平走向距离不宜过长，，，以6-8M为宜，，，起毛布的质量是贝斯质量的要害因素。。。。。。脱脂差、亲水性差的起毛布会造成贝斯外貌爆发大宗针孔，，，甚至会引起外貌脱层。。。。。。因此，，，湿法用基布对脱脂性，，，亲水性都有严酷要求。。。。。。磨练起毛布亲水性的简朴要领是爬高试验，，，即把一宽约30MM，，，长200MM的布条，，，其下端浸入水中，，，经由一定的时间（例如30min），，，丈量水沿布往上爬高的高度。。。。。。往上爬得越高，，，说明布的浸水性越好。。。。。。上述要领现实上是检查布基毛细效应的要领。。。。。。当基布的内在质量爆发问题时，，，无论怎样修正配方，，，都是无济于事的。。。。。。
（3）水洗、烘干、卷�。。。。。。汉此购穸纫话憬虾�，，，故水洗、烘干时间响应要长一些。。。。。。
（三）起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯
1、生产工艺流程
注：1、起毛布放卷2、含浸槽3、挤压辊4、预凝固槽5、挤压辊6、烫平辊7、涂料台8、凝固9.挤压辊
起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯是先将起毛布浸渍聚氨酯浆料后，，，入水凝固，，，经挤压、烫平基本干燥后，，，在正面再涂一层聚氨酯配合液，，，然后入水凝固。。。。。。含浸涂覆贝斯外貌平整，，，褶纹细密、真皮感强。。。。。。
2、主要质料
含浸涂覆贝斯革所用的原质料基本与单含浸及单涂覆贝斯革所用的质料基内情同，，，在含浸涂覆贝斯配方中，，，涂覆液的配方与单涂贝斯基内情同，，，而含浸液的配方粘度要低于单含浸贝斯配方。。。。。。由于含浸覆贝斯中，，，含浸后起毛布持液率很低，，，故不必添加消泡剂及流平剂，，，S-80也不必使用，，，仅用C-70来增添水与DMF的交流速率即可。。。。。。
3、生产工艺操作要点及注重事项
含浸涂覆贝斯含浸液的粘度要只管低一些，，，起毛布的持液率要只管少。。。。。。预凝固后,基布要充分烫干,否则,涂覆液涂料后,在凝固历程中易爆发气泡或鸡爪纹。。。。。。含浸涂覆贝斯革对起毛布的要求很严酷,反面的毛起得要长,正面的毛则要短些,布的组织结构比单含浸用布要密。。。。。。起毛布要有优异的亲水性，，，起毛布质量欠好时,同样会爆发气泡及鸡爪纹。。。。。。


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