布动平网印花机接纳盘算机使用手艺,实现了自动进布、自动贴布、色框自动升降、自动刮印、自动烘干织物和自动出布,减轻了操作工人的劳动强度,提高了生产效率,是现在使用较多的一类平网印花机。。。。。
1１事情历程及结构
布动平网印花机是将织物粘贴在沿经向循环运行的平直无缝的环形导带上,随导带做间歇运行,色框牢靠在肯定的位置上做升降休闲。。。。。导带静止时,色框下降,刮印器往复刮压色浆,使色浆透过网孔印至织物上。。。。。刮印完毕后,色框提升,织物随印花导带向前运行一个花回的距离(即是筛网中花纹的长度)。。。。。印好的织物在印花单位的尾端被拉起脱离导带而进入烘燥机烘干后落布。。。。。导带运行到非印花区时,由洗濯装置去除残留在导带上的色浆,妄想下一次印花循环。。。。。
布动平网印花机每一次印花循环依次自动完成以下行动:
导带行进→带静止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→导带行进→……布动平网印花机一般和其他单位机和通用装置组成印花联合机,由进布装置、印花单位、烘燥和出布装置等组成,如图8-18所示。。。。。印花单位是布动平网印花机的焦点部分,主要由贴布装置、导布机构、色框升降机构、刮浆机构、洗濯机构等组成。。。。。
(1)进布装置:凭证需要可接纳卷装进布和折叠进布。。。。。织物通过导布辊、紧布器、松紧调理辊(张力赔偿装置)和吸边器等,以包管织物低张力、平展地进入机台。。。。。张力赔偿装置调理无级变速直流电念头,使织物运行和印花导带同步;圆盘式压缩空气剥边器能去除织物卷边,很是适合于易卷边且伸缩性大的针织物物;完电吸边器可去除布面折皱,同时在双方电眼的使用下,预防织物跑偏。。。。。若印制窄幅织物,还可双幅进布。。。。。
在进布单位中,还可接纳旋风集尘装置,它通过拍打、毛刷的交替使用,去除织物上的灰尘、绒毛和纱头,再由强力抽风装置,把灰尘和绒毛通过风道网络在集尘箱中。。。。。
(2)贴布装置:为使织物平展地粘贴在导带上,通常接纳水溶性浆贴布和热塑性树脂贴布两种形式。。。。。而它们要接纳两套完全独站的贴布装置。。。。。
水溶性浆贴布装置,如图8-19所示,是通过两辊给浆装置,由给浆辊将浆槽中的水溶性浆匀称转达到印花导带的外貌,织物在压辊的作用下平展地粘贴于导带上。。。。。浆层的厚薄可随织物规格品种差别通过调理给浆辊和导带的间隙来调解。。。。。适用于亲水性织物和门幅较窄的平网印花机。。。。。
热塑性树脂贴布装置,如图8-20所示,是通过热压辊使织物紧贴于热塑性树脂PU涂层的印花导带上。。。。。热压辊为一无缝钢管,内有电热元件加热钢管,温度一般在40～80℃规模内,由温控装置使用。。。。。由于导带间歇运行,而热压辊对导带一连施压,简朴造成导带的受热不匀称。。。。。因而必需使热压辊的线压力和导带的运行速率联锁,即压辊的线压力随导带运行速率的改变而改变。。。。。导带速率高时,压力就大;反之,速率低时,压力就小。。。。。热塑性树脂贴布可敬重导带外貌,延伸导带使用寿命,并对导带的细微损伤予以填补。。。。。它适用于任何织物及种种有用宽度的平网印花机,很是适合于疏水性织物。。。。。
热塑性树脂有两种:N型和I型。。。。。N型适合于夏日用,黏性较差;I型用于一般季节,黏性好但耐热性差,在不加热时它没有黏性,因而停车后不会粘附灰尘和绒毛等杂质。。。。。
(3)导布机构:导布机构由印花导带和导带传动系统组成。。。。。印花导带的作用是把织物定长地从一个网框送到另一个网框。。。。。印花导带是一条无接缝的环形橡胶导带,由多层帆布涂橡胶制成。。。。。印花导带按花回巨细准确使用和调解运行距离及暂停位置,能做出加速、减速、刹车及自动循环行动。。。。。印花织物始终平展地粘贴在印花导带上,并随导带一起运行和阻止。。。。。导带由平直的台面支持。。。。。
导带传动系统是决议印花质量和精度的要害。。。。。要求导带在传动时准确定位,不泛起任何偏移。。。。。导带传动方式分机械传动和液压传动两大类,机械传动是由变速电念头经减速器传动出布端的导带拖引辊,由拖引辊辊面摩擦传动印花导带;液压传动是接纳液压缸毗连导带夹持器夹持导带边沿推进导带。。。。。唬唬机械传动结构简朴,制造利便,动力消耗少,但机械磨损大,对花精度差;液压传动对花精度高,自动化水平高,便于集中使用,操作利便,但动力消耗大。。。。。
图8-21所示为印花区导带间歇运行液压传动原理图。。。。。该油缸的活塞牢靠而缸体移动,缸体通过毗连机件和左右两排若干套导带夹持器相连。。。。。当油缸活塞的A侧进油时(压力油经单向阀D流进),推动油缸缸体向右移动,此时夹持器3夹持导带两侧边沿,和缸体同步运行,此时活塞B侧的回油直接通过行程节约阀C,可以大宗回油,导带处于高速行进阶段。。。。。在导带行进到靠近一个花回终止前(图示位置),缸体斜面接触阀C,则B侧回油量逐渐减小,导带就逐渐降速,直至阀C完全关闭,回油就通过节约阀C回入油箱,导带处于慢速爬行,后缸体端部接触定位档块5,缸体行进终止(此时主控阀E处于中心位置),导带就完全静止。。。。。每次导带均行进牢靠的距离。。。。。当主控阀换至回程位置,则活塞的B侧进油,A侧回油,缸体向左快速移动,此时由于夹持器松启发带,以是仅夹持器自己随缸体返回原处,而导带则静止不动。。。。。
导带夹持器种类许多,常用的有电磁铗、气动铗等。。。。。其它尚有一种真空吸盘,是在导带下面沿整幅导带吸附的。。。。。如图8-22所示,为现在液压传动平网印花机中普遍应用的电磁铗断面图。。。。。当需要夹持导带行进时,线圈3通电,吸动磁极夹板4,使夹板顶部压向铗座2的顶面,从而能牢靠地夹持导带边沿,使导带5追随电磁铗行进。。。。。磁极夹板设计成倾斜的目的是既要坚持小吸距,又要包管导带有足够的脱开距离。。。。。
图8-23所示为非印花区导带一连运行原理图。。。。。图中印花导带在台板上方印花区坚持间歇运行,而在非印花区的导带则维持一连变速运行。。。。。这样,织物可以在较小的张力下一连输入并匀称地粘贴于进布端导带的外貌,印花后的织物在出布端也是一连地剥离导带后被送入烘燥机中举行一连烘燥。。。。。印花区间歇休闲和非印花区一连休闲这两种休闲在每一印花循环中泛起的微差,由进布端的游动辊I和出布端的游动辊Ⅱ自动赔偿的,其事情原理如下:
印花循环最先,印花导带由夹持器夹持,在油缸体发动下,以va 速率行进一个花回长度,此时导带一连回送速率vr 小于va ,以是游动辊Ⅰ从位置A笔直向下移动到A′。。。。。在牵引链条2的作用下,辊Ⅱ由位置B水平移动到B′。。。。。当刮印时,印花区导带静止(va =0),而非印花区导带在液压变速电念头使用的自动辊4的发动下,以一连转变的vr 速率一连输回导带。。。。。因而辊Ⅱ被导带从位置B′拉回到原始位置B,辊Ⅰ也由位置A′回复到原始位置A。。。。。
(4)色框升降机构:印花时,色框自动下降到和织物接触并压紧后方可刮印色浆,刮印完毕,色框需马上提升到肯定高度,完全脱离印花织物,然后印花织物随导带行进一个花回长度。。。。。
因此,色框升降必需和导带运行、刮印器往复休闲配合适当。。。。。色框升降必需平稳,因而关于有用宽度或花回较大的筛网,为预防爆发网底面和印花织物之间色浆飞溅,常接纳偏升要领,即先提升传动侧平网,后提升操作侧平网,以减轻网面振动和预防色浆飞溅。。。。。在色框下降速率方面,为了缩短每一印花循环所需时间,可接纳两次下降要领,即色框先高速下降到距离织物外貌约10mm时,暂停下降,待织物停稳后再次下降。。。。。
筛网框架的升降休闲可由电念头或液压缸驱动,通过曲柄滑块或摆杆连杆机构完成,也有接纳气缸驱动的移动凸轮式升降机构。。。。。图8-24所示为油缸驱动连杆式筛网升降机构原理图。。。。。
该机构接纳一只双活塞油缸,其中内外两只活塞划分联络筛网托架操作侧和传动侧的摆杆,外活塞7的连杆5和传动侧的摆杆1相连,内活塞8的连杆则和操作侧的摆杆相连,因而可以抵达工艺需要的筛网平升或筛网偏升的要求。。。。。当油缸内外活塞同步伸缩时,摆杆1绕轴线摆动,牵引杆2做水平移动,通过四连杆机构4,使操作侧和传动侧的筛网托架3同步升降,抵达一般的筛网平升要求。。。。。当宽幅织物印花时,外活塞7先行动,使传动侧筛网先提升,当提升到肯定高度后,内活塞8再行动,于是两侧筛网再同步上升,抵达筛网偏升要求。。。。。
(5)刮印装置:刮印装置是直接影响印花质量的主要单位,分为橡胶刮浆刀(简称刮刀)式和磁性刮浆辊(简称磁辊)式两种。。。。。
①刮刀式刮印装置:如图8-25所示,刮刀式刮印装置由传动箱、导架、滑座、刮刀、色框及色框调解架等组成。。。。。传动箱接纳变频电念头调速传动,用来使用刮刀滑座的往复刮印和换刀行动;刮印速率、行程、次数及溢印(浮刮)可由操作面板上的按钮设定,刮印速率为0.4～2.2m/s,分10档。。。。。刮刀压力、角度和高度可通过滑座上的响应旋转手柄手动调理,刮刀角度调理规模为25°,一般接纳双刮刀纬向刮印,刮印次数1～8次。。。。。色框调解架既用作承托色框,又用来调解色框的高、低和纵、横位置,以调准套色对花。。。。。色框缩幅架的作用是弃捐差别门幅色框,知足狭幅织物印花需要。。。。。
②磁辊式刮印装置:磁辊式刮印装置由导架、色框、色框调理架、金属辊及磁力装置(简称磁匣)组成。。。。。在导带下面电磁吸力作用下,金属辊和筛网间爆发压力,当磁力装置移动时,由于电磁吸力对金属辊心的水平作用分力和筛网对金属辊面的摩擦阻力形成一对力偶,使金属辊在筛网外貌随磁匣的移动而转动,磁匣可由液压油缸推动或由电念头传动往复螺杆发动。。。。。
磁辊刮印装置结构简朴,接纳经向刮印,比沿幅向刮印匀称性好,刮浆辊和筛网面之间为转动摩擦,可延伸筛网使用寿命,但对金属辊的平直度、外貌粗糙度要求较高,并且各套色刮浆辊的刮印速率是一致的,不可像刮刀刮印那样可按工艺需要划分调理刮印速率或刮印次数。。。。。
(6)洗濯机构:在印花历程中,色浆经常唬唬会从布的正面渗到反面沾污导带,其它尚有黏着的绒毛等污物,必需实时洗濯清洁。。。。。因此,在导带非印花区装有导带的水洗装置。。。。。由喷淋器、水箱、刮水器等组成。。。。。匀称洗濯的主要条件是导带必需一连休闲。。。。。印花导带由喷淋器预先喷淋。。。。。
一个软泡沫垫擦去残留色浆,并由塑料刮刀刮去大部分的污物。。。。。再经预洗濯毛刷粗洗导带上的残留物质。。。。。再经刮刀刮水后,由第二个毛刷再次刷洗。。。。。由压缩空气加压的刮刀把残水刮清洁。。。。。
水箱由不锈钢薄板制成。。。。。水箱水位由传感器一连监测。。。。。为便于清洁,水箱可从机械侧面所有拉出。。。。。泡沫垫及刮水刮刀可随时拉出检查。。。。。
(7)花布烘燥机:印花织物脱离印花导带后,被送到花布烘燥机的传送网带上举行无张力烘燥。。。。。传送网带由涤纶单丝织成外貌粗糙和透气率很大的网状带。。。。。织物在烘燥历程中,岂论织物的厚薄、组织的稀密以及印花色浆的渗透性怎样转变,都不会导致“搭色”。。。。。图8-26所示为平网印花烘燥机的一种形式。。。。。由于平网印花机车速较低,烘房容布量较少,一般穿布2～3层,全机热风大循环,收支布在统一端,便于操作。。。。。唬唬花布由传送网带托持进入烘房,倾斜式的进布架角度可按需要做适度调理,传送网带线速率和印花导带运送织物的线速率坚持同步,由红外完电检测后自动调解。。。。。烘燥机热源一般为饱和蒸汽,也可接纳过热蒸汽或高温载热油,烘房高事情温度120～150℃,由温控装置自动使用。。。。。
2１开车妄想、运转及停车
(1)凭证工艺及来样要求做好印制工艺妄想。。。。。
(2)凭证产品情形确定穿布道数和毗连好导布带。。。。。
(3)调理好上胶的幅度和胶的厚度。。。。。
(4)调理水洗。。。。。
(5)举行对花。。。。。
(6)凭证工艺要求,磨好刮刀刀口,按需要配备色浆桶。。。。。
(7)将白布和其进布导带最后接好,推上上胶机构,凭证电气程序开车。。。。。热风循环,烘房加温。。。。。
(8)当印完一个周期后,花布前端和烘房中的导布带接上,操作烘房联动离合器,引花布进入烘房烘燥。。。。。
(9)在运转印花历程中要注重下列情形并加以校正:
①进布的位置、张力及弹簧扩幅辊等是否相宜。。。。。
②刮刀的动程、刮印次数、刮刀崎岖和压力、刮刀口形状和角度是否适当。。。。。
③注重刮刀径神往复休闲时两头不可和网框内缘碰擦。。。。。
④对花及检控器位置是否准确。。。。。
⑤注重布面的溅点、布边的渗透、“上延迟”时间及压边辊位置等情形,有问题要实时调解。。。。。
(10)印花将竣事时,把白布尾端接上导布带。。。。。
(11)当白布尾端进入套色位时,上胶机构可以放下,并举行洗濯。。。。。
(12)当印花竣事脱离印花网框时,可按程序逐一将各个刮印次数的旋钮开关拨到“0”位,让刮刀逐一阻止行动,然后依次取下刮刀、印花网框及浆桶,举行洗濯及妥善安顿。。。。。
(13)在印完后一套色位,花布尾端可和烘房导布带接上,直至花布进烘房后,可将对花(完电)系统关闭,让导带单独运转,以便洗濯导带外貌的污浆。。。。。
(14)当刮刀、网框、浆桶所有取下,导带外貌洗濯清洁时,即关闭进水阀门,将水洗箱放下,并使机械所有停车,但须使网框架留在升起的位置上。。。。。阻止加热,并视烘房的情形,切断风机电源。。。。。
(15)对机身及园地举行清洁,检查全机情形,使其处于正常状态。。。。。
3１维护保养
(1)完电管损坏时,对花禁绝,完控失灵,需要替换完敏二极管或调解完电头。。。。。
(2)升降行程开关失灵时,机械阻止或行动杂乱,需检查行程开关接触是否优异。。。。。
(3)刮刀行动失灵时,应检查行程开关。。。。。刮印次数差池时,则计数装置有故障。。。。。刮刀无延时,应检查延时继电器。。。。。
(4)全机电气元件必需每周检查一次,检查事情是否正常,螺丝是否松动,接触是否优异等。。。。。
(5)如遇烘房温度不敷,出布不干,可选用“上延时”或“下延时”,举行适当延时,或开动排风以排遣水蒸气。。。。。
(6)如遇事故,按“紧迫停车”按钮,机械马上阻止运转。。。。。故障若不可在5min内排遣,应阻止加热,以免花布烘坏。。。。。
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