上个世纪初，，为相识决棉花资源欠缺的状态，，代再生纤维素纤维——一般粘胶纤维实现了工业化生产。。。以后，，随着手艺前进和研究规模的拓展，，可再生纤维衍生出了其他类型。。。到现在为止，，可再生纤维大致可以分为几类：纤维素纤维、甲壳素纤维、藻类纤维，，以及聚乳酸纤维、PTT纤维等其他品种。。。
好的“范本”
纤维素纤维是可再生纤维中的大类，，也是希望可再生资源的要害。。。现在，，自然纤维素产量抵达1000亿吨／年，，而面料业的纤维素用量不到2200万吨／年。。。
若是说奥地利兰精公司在上世纪80年月生产的Model纤维是纤维素纤维开发的规范，，那么对树木资源缺氨赡中国而言，，粘胶纤维的希望更具“范本”意义。。。
迄今为止，，粘胶纤维仍在纤维素纤维家族中具有举足轻重的职位。。。在前不久召开的第十五届中国学纤维聚会上，，海内粘胶纤维的相关企业来了一次大荟萃。。。虽然需求形势依旧严肃，，内外部情形还很卑劣，，但他们对行业的未来仍然信心成色。。。
让这些企业坚持信心的理由，，除了粘胶纤维自己具有一系列难堪的物理机械性能和切合卫生要求的性子，，并通过产品立异、提高质量和上色水平，，大大拓宽了应用领域之外，，还由于行业已经在清洁生产方面取得了阶段性胜利，，并且仍在一直研发新手艺，，刷新不对理的生产方式。。。如山东海龙开发的废水综合处理手艺，，浙江华美达开发的废气处理手艺等，，都为建站情形友好型行业涤讪了基础。。。
业内人士指出，，粘胶纤维行业以后的延续希望，，必需依赖三方面的立异：工艺手艺和装备立异，，产品立异，，原质料应用立异。。。工艺手艺及装备立异使中国粘胶纤维行业实现了生产装备的大容量、柔性化、低污染、低能耗，，开发了我国粘胶纤维工业希望的新时代。。。高湿模量粘胶纤维、硅系、磷系防火粘胶纤维等新品种，，拓宽了粘胶纤维的应用领域。。。特殊在海内外需求形势严肃确当下，，产品立异具有主要的现实意义。。。
现在，，粘胶纤维原质料中应用成熟的主要有棉浆和木浆。。。受棉花产量增添的限制，，棉浆粕资源增添将受到较大制约；；；；；；在木浆应用方面，，外洋速生材希望较成熟，，但海内木料资源紧缺，，林浆一体化将受到较大影响。。。因此，，原质料应用立异是目今粘胶纤维希望面临的重大课题。。。现在，，行业已乐成开发了竹、麻、棉杆等制浆原质料，，随着手艺希望，，原质料泉源将获得进一步拓展。。。
新颖的血液
虽然可再生资源纤维有着其他纤维不可相比的优势，，但对它举行大规模推广仍然受到多重因素的限制。。。和石油基纤维质料相比，，可再生纤维的原质料重大多样，，难以使用。。。同时，，它的整理顺应性差，，制成率低。。。因此，，力学性能低、生产本钱高是限制可再生资源纤维使用的主要瓶颈。。。
泉源于节肢动物、软体动物、环节动物，，通过壳聚糖纺丝工艺制成的甲壳素纤维，，具有优异的生物活性、生物降解性，，毒性极低；；；；；；接纳自然海藻中的提取物纺丝整理而成的海藻纤维，，具有优异的生物相容性、可降解罗致性、生物相容性等特殊性子；；；；；；聚乳酸以淀粉、糖类发酵的L-型乳酸聚合而成，，一切农产品，，甚至一般植物都可提取淀粉生产聚乳酸，，用以挣脱石油资源的威胁；；；；；；PTT纤维的主要原质料1，，3-PDO可以接纳生物工程手艺生产，，标记着古板石油化学纤维的聚酯产品最先挣脱对石油的依赖……富厚的可再生纤维品种，，一直为可再生纤维家族注入新颖血液。。。
工艺的斟酌
不可否认，，许多纤维天生历程中使用的大宗诸如NaOH、H2SO4等化学物质，，排放出H2S、SO2等有毒气体和含锌废水，，都会对空气和水造成污染，，使生态情形遭到破损。。。为此，，除了在古板生产历程中做到节能减排，，更彻底的要领是研究应用环保的生产工艺，，实现全程清洁生产。。。好比纤维素熔体纺丝和使用溶剂法生产纤维。。。
将纤维素举行热可塑化后，，用情形负荷小的熔融纺丝法将其纤维化，，生产出新纤维的历程，，是纤维素熔体纺丝历程。。。和古板干法或湿法纺丝工艺相比，，此法省去了使用溶剂和溶剂接纳的方法，，无有毒副产品爆发，，对能源需求较低。。。
溶剂法生产纤维素中，，较量乐成的案例是Lyocell纤维的生产工艺。。。它是将木浆溶于NMMO溶剂系统，，不经化学反映，，用干喷湿法工艺获得的新一代再生纤维素纤维。。。废弃物可自然降解，，生产历程中的氧化胺溶剂可99.5%接纳再用，，毒性极低，，且不污染情形。。。
1980年，，德国AkzoNobel公司首先取得了该工艺和产品专利，，后由英国Courtaulds公司和奥地利Lenzing(兰精)公司乐成将其商业化，，推向各地市场。。。到2004年5月，，兰精公司全方位收购了Lyocell纤维(包括长丝和短纤)的生工营业，，一度垄断了市场。。。Lyocell纤维于20世纪90年月中期进入中国市场�。。�，引发了我国Lyocell纤维系列产品的研爆发产热潮。。。
自20世纪90年月后期起，，东华大学、上海面料控股集团等单位举行了恒久研究，，并和德国某研究所举行联合攻关，，取得了一些乐成。。。现在，，Lyocell纤维工业化的相关问题尚有待进一步解决。。。但可以预计，，随着该纤维国产化乐成，，产量一直扩大，，我国Lyocell纤维的市场价钱将一直走低。。。
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