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绒毛半精梳纺纱要害加工手艺的探讨

半精梳纺纱源于化学纤维的生长，，，陪同着腈纶等化纤的产品开发，，，连系化学纤维杂质少、长度整齐、细度匀称的特点，，，切合化学纤维性能的短流程半精梳纺纱加工手艺爆发。。。。。这套加工手艺装备设置原以精梳毛纺装备不经由精梳工序加工而得名。。。。。如典范加工系统：化纤→和毛加油→精纺梳毛→针梳(一、二、三道)→粗纱→细纱。。。。。工艺流程短，，，加工用度低，，，但由于其适用的纤维长度性能要求较高，，，含杂要少，，，质料以化纤品种为主，，，未获得很快的生长。。。。。

　　陪同着刷新开放，，，产品的多元化；；；；；；天气变暖，，，产品的轻薄化；；；；；；质料的细分，，，短绒毛纤维高支纱产品开发的迫切需要，，，以及随着州差别化、功效化、高性能新化纤的生长，，，适用于质料多元化、小批量、多品种的半精梳纺纱加工手艺获得迅速生长。。。。。加工的产品包括：绒(毛)纤维纯纺纱和绒、毛、绢丝和种种化学纤维差别组分、差别比例的混纺纱。。。。。

　　一、装备的设置

　　现在，，，半精梳加工手艺装备的设置主要以棉毛装备适当连系搭配为主。。。。。并且连系质料特点，，，对原毛纺装备和棉纺装备适当举行刷新或者工艺上举行优化。。。。。由于没有专用装备，，，原棉毛装备种类较多，，，其设置各企业之间保存一定的差别，，，方案许多。。。。。同时，，，由于在明确上的差别，，，现实的加工工艺蹊径和使用的质料种类以及要求有较大差别。。。。。但主要有两大类，，，一类以毛纺装备为主，，，另一类以棉纺装备为主。。。。。如：

　　质料(染色)→和毛→梳毛(梳棉)→针梳(一、二、三道)→并条(一、二道)→粗纱(棉纺)→细纱(毛纺)。。。。。

　　质料(染色)→和毛→(开清棉)→梳棉→并条(一、二、三道)→粗纱(棉纺)→细纱(棉纺)。。。。。

　　现在，，，以棉纺装备为主设置的企业占大大都。。。。。并且凭证产品差别，，，在工序上有一定的差别。。。。。如，，，有的接纳双联梳棉机，，，有的接纳普梳和部分精梳条混淆，，，有的接纳两次梳棉，，，等等。。。。。

　　二、主要装备的选择和手艺要害

　　1.预处理装备

　　预处理工序的主要使命包括纤维的加油給湿以及开松、混淆、除杂。。。。。预处理助剂的筛选与工艺的优化在半精梳纺纱中尤为主要，，，由于其加工的纤维品种较多，，，产品质料的多元化，，，产品的小批量，，，使用的油剂、抗静电剂、抱合剂、蓬松剂以及加入适量水分等需要凭证纤维性能举行筛选和工艺优化，，，终，，，实现镌汰静电、降低动摩擦系数以有利于牵伸，，，增添静摩擦系数以有利于增添纤维的抱合，，，镌汰飞毛等。。。。。助剂的筛选、量的巨细、加入工艺要凭证纤维性能以及纤维外貌的助剂性能、含量来合理确定。。。。。优化的优劣，，，直接影响纤维的梳理加工和牵伸效果，，，影响纱线产品的条干、毛羽、毛粒。。。。。

　　预处理工序的装备现在主要有原开清棉系统、毛纺和毛机以及两者兼有3种情形。。。。。由于半精梳系统加工的质料主要以分梳后的无毛绒(羊绒、牦牛绒、绵羊绒、兔绒、驼绒)、桑绵球绢丝、棉以及种种化纤为主，，，纤维内杂质较少，，，纤维蓬松，，，因此，，，不需要太过的举行开松、除杂。。。。。而往往因纤维种类较多，，，各因素之间的比例差别较大，，，需要较充分的混相助用。。。。。预处理工序装备的设置要凭证企业产品的定位来选择。。。。。对选择原开清棉系统的装备，，，首先按适度镌汰梳理损伤，，，以梳代打，，，接纳细腻铺层和加入适量助剂的要领。。。。。批量小的，，，接纳棉箱喂入，，，并且接纳梳针打手，，，自由开松的要领设置开毛机。。。。。当批量较小、纤维品种较多时，，，由于最先时和最后时喂入的纤维量在逐渐转变，，，使得成卷单重和不匀指标不可切合要求，，，成卷的制成率较低。。。。。接纳散混的混淆质料在回用上有较大的难题，，，使产品本钱提高。。。。。因此，，，建议接纳开松混淆质料由自动喂毛机称重喂入梳理机的方式，，，以提高制成率，，，降低本钱。。。。。对批量较大的可以接纳短流程成卷工艺，，，以提高纱线的条干匀称水平。。。。。但现在大都企业，，，在解决卷粘连以及卷匀称方面都几多保存一定问题，，，特殊是纯绒和高比例绒混纺产品更突出。。。。。接纳比卷入粗纱越发完善的卷层隔离手艺，，，可以更好地提高纱线条干匀称性。。。。。

　　2.梳理机

　　梳理机的主要使命是完成将预处理后的小束、小块状纤维通过开松和梳理加工成单纤维，，，去掉部分杂质、短绒毛，，，并且加工成具有一定重量、条干匀称的纤维条。。。。。在现在的罗拉梳理机和盖板梳理机中，，，罗拉梳理机梳理作用相对较柔和，，，但相宜长度较长的纤维。。。。。而现在半精梳系统加工的纤维主要为短纤维，，，另外，，，为了缩短加工工艺流程，，，接纳出条轻定量的盖板梳理机较好。。。。。盖板梳理机具有一定的去杂和去短作用，，，但盖板梳理机对纤维的损伤问题必需解决好。。。。。特殊是绒毛纯纺和高比例绒混纺产品，，，由于绒毛纤维细度较细，，，长度较短，，，为了提高纤维的疏散度和知足纤维损伤少的要求，，，在装备上必需举行适当的刷新，，，工艺上合理设置。。。。。通过降低车速、刷新给棉板工艺长度和放大梳理点隔距等步伐，，，使梳棉机加工得以顺遂举行。。。。。

　　现在的半精梳用盖板梳理机大都已经做了些刷新，，，但仍保存一定问题，，，主要是绒毛纤维中保存一定含量的较长纤维，，，易损伤。。。。。为了镌汰损伤，，，建议刷新梳棉机的单刺辊开松装置，，，设置有自由梳理作用的预开松装置，，，或者类似罗拉梳理机预处理部分的的开松装置，，，实现梳理机开松充分、损伤少、提高去短除杂作用的加工要求。。。。。同时，，，梳理机的条干匀称水平是包管纱线条干匀称的基础，，，因此，，，半精梳梳理机的喂入匀称控制和匀整装置的接纳是很是须要的。。。。。

　　3.牵伸、并合装备的选择与刷新

　　在梳理机加工后，，，绒条的牵伸、并合装备主要有针梳机和并条机两种类型。。。。。为了提高纤维的平行顺直度和混淆匀称水平，，，需要多次的牵伸和并合装备的加工。。。。。为了高支纱加工的要求，，，喂入粗纱机的条重不宜太重。。。。。一般控制在10～15 g/5m左右为宜。。。。。由于梳理机条重一般15 g/5m左右，，，因此，，，粗纱前的并合根数和牵伸倍数概略相同。。。。。由于羊绒纤维在毛纺针梳机上加工，，，装备的前隔距一般较大，，，特殊在纤维伸直度较差的情形下，，，牵伸倍数不可太大。。。。。因此，，，并合根数不可够太多，，，影响纤维的混淆匀称和伸直。。。。。而并条机牵伸，，，一般接纳紧隔距以包管条干匀称，，，隔距小时损伤纤维，，，易造成产品掉绒。。。。。这是现在大都企业接纳半精梳加工泛起产品掉绒、起球的主要原因，，，但隔距大时，，，对纤维的控制倒运，，，造成条干不匀。。。。。因此，，，牵伸、并合装备的选择、刷新和设置是绒毛纱加工的另一要害。。。。。梳理机后，，，适当设置PD系列小隔距针梳机，，，以及对接纳的并条机牵伸机构举行滑溜牵伸刷新，，，是实现既可以在镌汰纤维损伤条件下增添并和、牵伸，，，又可以改善条干和纤维平行顺直的有用步伐。。。。。

　　4.粗纱机、细纱机的选择

　　为了终加工出高品质的纱线，，，必需合理地选择粗纱机和细纱机。。。。。现在的毛型装备由于皮圈较长，，，对绒毛纤维的有用控制不敷完善，，，易造成条干不匀。。。。。又为减小细纱断头率，，，选择钢领直径较小的棉型装备较为合理。。。。。虽然，，，在绒毛纤维纯纺或者高比例绒混纺时，，，粗纱机和细纱机的牵伸部分都必需举行刷新，，，使用对浮游纤维能够举行较完善的控制，，，又能够允许正常纤维在附加摩擦力界控制下抵达滑溜牵伸，，，以镌汰纤维损伤。。。。。经由刷新，，，牵伸部分的摩擦力界漫衍力争抵达理想状态，，，使附加摩擦力界的强度相宜、稳固，，，附加力界装置的速率应该即是或者靠近后罗拉外貌速率，，，以控制浮游纤维，，，指导浮游纤维向前运动，，，且坚持稳固的变速，，，使纤维变速点漫衍向前钳口靠近。。。。。

　　5.后纺装备的选择

　　为了知足大卷装，，，少讨论，，，疵点少的要求，，，建议设置新国产筒、并、捻装备。。。。。

　　三、竣事语

　　绒毛半精梳纺纱系统相宜加工的质料品种许多。。。。。现在大都接纳较细的、长度较短的绒毛纤维，，，剪断的桑绵条和棉型或者中长型化纤。。。。�？？？梢钥⑸聪叩钠分纸隙�，，，可以加工纯纺纱、双组分、多组分的纱线。。。。。但仍然有一定的局限性，，，当纤维细度细，，，易泛起绒(丝)粒，，，而纱线要求较高时，，，需要合理设置精梳机的梳理去除，，，接纳部分纤维条经精梳工艺后与其它普梳条混纺的半精梳加工工艺。。。。。

AAEHRYJUTUTHYER

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